機械（xiè）拋光

機械拋光（guāng）是靠切削、材料表麵塑性（xìng）變形去掉被拋（pāo）光後的凸部而得到平（píng）滑麵（miàn）的拋光方法，一（yī）般使用油石條、羊（yáng）毛輪、砂紙等，以（yǐ）手（shǒu）工操作為主，特殊零件如回轉體表麵（miàn），可（kě）使用轉台等輔（fǔ）助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨（mó）具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工（gōng）表麵上，作高速（sù）旋轉運動。利用該技（jì）術可以達到 Ra0.008 μ m 的（de）表麵（miàn）粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片（piàn）模具常采用這種（zhǒng）方法。

化（huà）學拋光

化學拋光（guāng）是讓材（cái）料在化（huà）學介質中（zhōng）表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解（jiě），從而得到平滑麵。這種方法的主要（yào）優點是不需複雜設備，可以（yǐ）拋光形狀複雜的工件，可以同時（shí）拋光很多工（gōng）件，效率（lǜ）高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的（de）表麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電解拋光（guāng）

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微（wēi）小（xiǎo）凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應（yīng）的影響，效果較好。電化學拋（pāo）光過程分為兩步（bù）：

1、宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極（jí）化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超聲波拋光

將工件放入（rù）磨料懸浮液中並一起置於超聲波場（chǎng）中，依靠（kào）超聲波的振蕩作用，使磨料（liào）在工件表麵磨削拋（pāo）光（guāng）。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製（zhì）作（zuò）和安裝較困（kùn）難（nán）。超聲波加工（gōng）可以與化學或電化學方（fāng）法結合。在溶液腐蝕、電（diàn）解的基礎上，再（zài）施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解（jiě）產物脫離，表麵附近（jìn）的腐蝕或電解質均勻;超聲（shēng）波在液（yè）體中（zhōng）的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

流體拋光

流體拋（pāo）光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的（de）目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射（shè）加（jiā）工（gōng）、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液（yè）壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件（jiàn）表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用（yòng）磁性磨料在磁場作用下形成磨（mó）料刷，對工件磨削（xuē）加工。這種方法加工效率高，質量好（hǎo），加工（gōng）條件容（róng）易控製，工作條件好。采用合適的（de）磨料，表麵粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑料模具加工中所說（shuō）的拋光與其他行業中所要求的表（biǎo）麵（miàn）拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的（de）拋光應該稱為鏡麵加工（gōng）。它（tā）不僅對拋（pāo）光本身有（yǒu）很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及（jí）幾何（hé）精確度也有很高的（de）標準。表麵拋光一般隻要求獲得（dé）光（guāng）亮的表麵即可。模具大師微信：1828765339 鏡麵加工的標準分為四（sì）級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解（jiě）拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確度，而化學拋（pāo）光（guāng）、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表（biǎo）麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。

機械拋光基本程序

要想獲得高質量的（de）拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙（zhǐ）和鑽（zuàn）石研磨膏等（děng）拋光工（gōng）具和輔助品（pǐn）。而拋光程（chéng）序的選擇取決於前期加工後的表（biǎo）麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如（rú）下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工藝後（hòu）的表麵可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光機（jī）或超聲波研磨（mó）機進行拋光。常用的方（fāng）法（fǎ）有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為了節約時間而選擇從 #400 開始。

2、半精拋（pāo）

半精拋（pāo）主要使用砂（shā）紙和煤油（yóu）。砂（shā）紙的號數依次（cì）為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙隻用適於淬硬的模具鋼(52HRC 以（yǐ）上)，而不適用於預硬鋼，因為（wéi）這樣（yàng）可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。

3、精拋（pāo）

精（jīng）拋主要（yào）使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混（hún）合鑽石研磨粉或研（yán）磨膏進行研磨的話，則（zé）通常的研磨（mó）順（shùn）序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽（zuàn）石（shí）研磨膏和拋光布輪可（kě）用來（lái）去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀（zhuàng）磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進（jìn）行拋光，順序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上(包括（kuò） 1 μ m )的拋光工（gōng）藝在模具加工車間中一個清（qīng）潔的拋光室內即（jí）可進行。若進行更加（jiā）精密的拋光則必需一個絕（jué）對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑（xiè）和（hé）口水沫（mò）都有可能報廢數個小時（shí）工作（zuò）後得到的高精密拋（pāo）光表麵（miàn）。

機械拋光中要注意的問題

用（yòng）砂（shā）紙拋（pāo）光應注（zhù）意以下幾點：

1、用砂紙（zhǐ）拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的（de）配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的（de）木條像櫻桃木，則更適用於平整（zhěng）表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀（zhuàng）保持吻合，這樣可以（yǐ）避免木條(或竹條)的銳角接（jiē）觸（chù）鋼（gāng）件表麵而造成較深的劃痕。

2、當換（huàn）用不同型（xíng）號的砂紙時，拋光（guāng）方向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙（zhǐ）拋光後留下的（de）條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 %純棉花（huā）沾取酒精之類的清（qīng）潔液（yè）對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在（zài）表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光（guāng）換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同（tóng）樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆（kē）粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

3、為了避（bì）免擦傷和燒傷工件表麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要（yào）加載（zǎi）一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表（biǎo）麵進行拋光（guāng）。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋（pāo）光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨拋光應（yīng）注意以下（xià）幾點：

1、這（zhè）種（zhǒng）拋光必須（xū）盡量在較（jiào）輕的壓（yā）力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨（mó）膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保（bǎo）持此載荷的精（jīng）準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在（zài）木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片;或（huò）者（zhě）在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控製拋光壓力，以確保模具表（biǎo）麵壓力不（bú）會過高。

2、當使用鑽石研磨拋光時，不僅（jǐn）是工作表麵要求潔淨，工作者的雙手也必（bì）須仔細（xì）清潔。

3、每次拋光時間不應過長，時間（jiān）越短，效果越好。如果拋（pāo）光過程進行得過長（zhǎng）將會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋光效（xiào）果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比（bǐ）如：拋（pāo）光輪拋光（guāng），拋光（guāng）輪產（chǎn）生的熱量會（huì）很容易造（zào）成“橘皮”。

5、當拋（pāo）光過程停（tíng）止時，保證工件表麵潔淨和仔細去除所有研磨（mó）劑和潤滑（huá）劑（jì）非常重要（yào），隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

由於機械拋（pāo）光主要還是靠人工（gōng）完成，所以拋光技術目前（qián）還是（shì）影響拋光質量的主要原因。除（chú）此之外，還與模具材料、拋光前的表麵狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質（zhì）量的前提條件，如果鋼材表麵硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼（gāng）材中的各種夾雜物和（hé）氣孔都不利於拋光。

不同硬度對（duì）拋光工藝的影響

硬度增高使研磨（mó）的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需（xū）的拋光（guāng）時間相應增長。同時（shí）硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

工件表麵（miàn）狀況對拋光工藝的影響

鋼材在切削機械（xiè）加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影（yǐng）響拋光（guāng）效果（guǒ）。電火花加工後的（de）表麵比普通機械加工或熱處理後的表麵更難研磨，因此電火花加工結束（shù）前應采用精規準電火花（huā）修（xiū）整，否則表麵會形成硬化薄層。如果電火花精修規準選（xuǎn）擇不當，熱影響層的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度高（gāo），必須去除。因此最好增加（jiā）一道粗磨加工，徹底（dǐ）清除損壞表（biǎo）麵層，構成一片平均粗糙的金屬麵，為拋光加（jiā）工（gōng）提供（gòng）一個良好基（jī）礎。

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