一、模具空（kōng）運行測試，驗證（zhèng）模具的動作

1. 模具（jù）低（dī）壓下的開合模狀（zhuàng）況檢查

• 模具分快、中、慢各3次開合，在開合過程中有無異常聲響，有無（wú）阻滯（zhì）現象（xiàng）；

• 模具開合動作順暢，有無幹涉發生。

2. 模具頂出係統（tǒng）的檢查（低壓（yā）下）

• 頂出動作分快、中、慢各頂出3次，檢查有無異常現（xiàn）象；

• 平麵處的頂針（司筒）頂出後（hòu），是（shì）否會發（fā）生鬆脫或卡死；

• 斜麵頂針或司筒裝置，是否加定位銷(防（fáng）止鬆動或轉動）；

• 頂出（chū）係統（頂針或頂塊）頂出時（shí）是否有異常（cháng）響聲以及振（zhèn）顫。

3. 模具複位的檢查

• 模具分快、中、慢速度各（gè）複（fù）位3次，觀看是否（fǒu）能回到位（複位）；

• 複位後，斜頂針端麵不高於模芯（xīn）0.1mm或與模芯平齊；

• 複（fù）位用限位咭掣接（jiē）觸是否良好；

• 頂針頂出時（shí）是否與行（háng）位的動作發生幹涉（滑塊是否回到位）；

• 模具是否裝有頂針複位（wèi）裝置（機（jī）械式）。

  
  

4. 行位（滑塊）動作的檢查

• 模具按快、中、慢各3次開合模，觀察行位（wèi）動作是否順暢；

• 行位回位是（shì）否正常，與頂針是否發生（shēng）幹（gàn）涉；

• 行位（wèi）定位是否牢靠；

• 液壓抽芯（xīn）裝置動作順序先後情（qíng）況；

• 行位在空運行中有無（wú）拉傷、“卡死”現象。

二、型腔進膠平衡性的測試

• 連續依次打5模，稱量其重量；

• 記錄各模中每個產品的單件重量；

• 減少注塑量，依次充滿20%、50%、90%的樣品各3模；

• 稱量並記錄上（shàng）述每個產品的（de）重量；

• 如果產品最大的重量與最小的重量差異小（xiǎo）於2%的重量則可接受；若重量波動誤差在2%以內，則表（biǎo）明型腔進膠平衡，否則（zé）進膠就不平衡；

• 如果是單型腔模，也要（yào）做進膠平衡性測試（觀察實際走膠情況）。

三、保壓時間（澆口凍結）時（shí）間的測試

• 保壓時間先設定為1秒時，每（měi）次成型3模產品；

• 如表（biǎo）格所示，依次增加保壓時間，減少冷（lěng）卻時間，使整個循環周期不變（一直到澆口冷凍封膠，產品重量不增加為止）；

• 如下圖所示設定多個不同的保壓時間，每次成（chéng）型3模產品，稱量指定型腔的產品重量，把數據依次記錄在（zài）表格裏；

• 根據（jù）圖表確定最佳保（bǎo）壓時間。

四、最（zuì）佳鎖（suǒ）模力的確定

• 當保壓切換位（wèi）置/保（bǎo）壓壓力設為最佳時，鎖（suǒ）模力設為最大鎖模力的90%以內，成型3模，記錄每模產品的重量；

• 鎖模力依次減少5Ton，每次成型3模，記錄每模產品重量，直到產品重量突然（rán）變大，重量增（zēng）加5%左（zuǒ）右產品（pǐn）周邊開始產生飛邊時為止。

五、最佳冷卻時間的確定方法

• 在注塑工藝條件合適的情況下（產品打飽後），估算冷（lěng）卻時間（初選一較（jiào）長的冷卻（què）時間，使產品（pǐn）完全冷卻），打3模產品，測量其（qí）尺寸；

• 在下表中記錄產品尺寸，觀察膠件變形情況；

• 產（chǎn）品冷（lěng）卻時（shí）間逐一減少1秒，打3模（mó）；

• 減少冷（lěng）卻（què）時間，直到產（chǎn）品開始出現變形，尺寸開始減小時為止；

• 每個冷卻時間（jiān）所注塑出的（de）產品，應在膠件充分（fèn）冷卻後（約15分鍾（zhōng）時（shí）間），才能測量其（qí）尺寸；

• 確定最佳冷卻時間的依據——考慮（lǜ）產品尺寸穩定性。

一般冷卻時間的估算公式：

• 經驗冷卻時間≥t（1+3t）……模溫60℃以下；

• 經驗冷（lěng）卻時間≥1.5t（1+3t）……模溫（wēn）60℃以上；

• （t表（biǎo）示（shì）成型品的最大肉厚）。

• 論冷卻時間的估算公式：

s=最短的冷卻時間（s）

t=塑件厚度（mm)

α=材料的熱擴散係數（c㎡/每（měi）秒）

Tk=塑件的脫模溫度

Tm=模具溫度（ ℃）

Tc=料筒溫（wēn）度（ ℃）

六、冷卻水流動狀（zhuàng）況的測試

• 使用壓力表與流量表進（jìn）行測量，把測量（liàng）出的數據（jù）填入表中；

• 測量並（bìng）記錄冷卻水管直徑；

• 根據冷（lěng）卻水溫（wēn）度，查出運動粘度；

• 按如下公式計算出其雷諾數；雷諾數（Re）=3160×冷卻水流量/冷卻水直徑（jìng）× 運動粘度；

• 冷卻水（shuǐ）的流動在紊流狀態下（xià），才（cái）有較好的冷卻效果（ Re ＜2000為層流狀態； Re ＞4000為紊流（湍流）狀態； Re=2000~4000為過渡狀態）。

七、模具冷卻均勻性的測試

• 用模溫測量儀測量型芯、型腔各選10個點的溫度，記錄下來；

• 各測量點得實際溫度與平均值的差異應小於2℃，如果與平均值的差異超過2℃ ，則表明模具冷（lěng）卻效果不均，應改善冷卻係統。

八、焀膠的粘度分析，確定最佳的注（zhù）塑速（sù）度

• 記錄液壓油溫度、熔膠溫度和模具溫度；

• 先設（shè）定好熔膠（jiāo）終（zhōng）止位置，隻用一（yī）級射膠；

• 將保壓壓力和保壓時（shí）間設定為零，確定射膠起始位置後，逐步（bù）增加注射（shè）速度；

• 調整注（zhù）射速度填充（chōng）到膠件的95%位置（觀察是否有墊（diàn）料，留5-10mm的墊膠量）；

• 記錄填充到膠件（jiàn）的95%位置時所達到的最高注射速度；

• 將注射達到的最高注射速度和射膠峰值壓力記（jì）錄於“注射速度分析數據表（biǎo）”中；

• 逐（zhú）步降低注塑速度、增大射（shè）膠壓力，觀察並（bìng）記錄填充到膠件的95%位置時所對應的射膠峰值壓力；

• 從曲線圖中確定最佳的注射（shè）速度。

深圳市（shì）草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具有限公司（sī）是一家專（zhuān）業的塑膠模具設計生產工（gōng）廠,可以通過我們公司官網（http://www.nbfmfcsq.com/）查看更多塑膠模具（jù）產品、塑膠注塑（sù）產品、塑料產品等（děng）等一些定（dìng）製模具開模。

標題：塑膠模具加工試模八（bā）步，你做到了嗎-深圳塑膠模具（jù） 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/817.html

*本站（zhàn）所有相關知識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯（fàn）您的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在第一時間（jiān）核（hé）實，如情況屬實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具加（jiā）工，深圳塑膠模具，塑膠模具設計