注塑模具試模前（qián）的準備是做模具必不可少的，那（nà）麽試模前應該有注意那些（xiē）事項呢？

1.了（le）解模具的有關資料：認（rèn）真看設計圖，詳細分析，並約模具設計人員參加試模工（gōng）作。

2.先在工作（zuò）台上檢查其機械配合動（dòng）作：要注（zhù）意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向（xiàng）滑板（bǎn）動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏（lòu），模具之開程若有限製（zhì）的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模（mó）前做（zuò）到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸（xiè）模具所發生的工時浪費。

3.當確定注塑模具各部動作（zuò）得宜後，就要選擇適合的試模注塑機，在（zài）選擇時應注意：

(a)注塑機台的（de）大射（shè）出量是多（duō）少

(b)拉杆（gǎn）內距是否放的下模具

(c)活動模板大的移動（dòng）行程是否符合（hé）要求

(d)其他相關試模用工具及配件是否準（zhǔn）備齊全

一切都確認沒有問題（tí）後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾（jiá）模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應（yīng）再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動（dòng）作是否確（què）實。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此（cǐ）時（shí）應將關模壓（yā）力調低，在手動及低速的合模動（dòng）作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象（xiàng）。吊裝模具過程其實（shí）比較（jiào）簡單，需要仔細（xì）的地方主要是模（mó）具澆（jiāo）口與射嘴的校中心比較困難，通常（cháng）可以（yǐ）采用試紙的方式調校中心。

4.提高（gāo）模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將（jiāng）模具之溫度提（tí）高至生產時所須（xū）的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份（fèn）的動作，因為（wéi）鋼材因熱膨脹（zhàng）之後可能會引起卡模現象，因此須注（zhù）意各部的滑（huá）動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工（gōng）廠內沒有推（tuī）行實驗（yàn）計劃法則，我們建議在調整（zhěng）試模條件（jiàn）時一（yī）次隻能（néng）調整一（yī）個條件，以便區分單（dān）一條件變動對成品之影響。

6.依原（yuán）料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來（lái）量產盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料（liào）試模（mó），如有顏色需求，可（kě）一並安排試色。

9. 內應力等問題經常影響二次加工（gōng），應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速（sù）合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合（hé）模壓力不均等現象，以免（miǎn）成品產生毛（máo）邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後（hòu）再（zài）將關模速度及關模壓（yā）力調低（dī），且將安（ān）全扣杆及（jí）頂出行程定好，再調上正常（cháng）關模及（jí）關模速度。如果涉及（jí）大行程的限製開關（guān）時，應把開模行程調整稍短，而在此開模（mó）大行程之前切（qiē）掉高速開模（mó）動作。此乃（nǎi）因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機（jī）械式頂出杆也必（bì）須調在全速開模動作之後（hòu）作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第1模射（shè）出前請再查對以（yǐ）下各項：

(a) 加料行（háng）程（chéng）有否過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防（fáng）止成品短射（shè）、斷裂、變形、毛邊（biān）甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類（lèi）情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部（bù）位可（kě）能（néng）因膠料縮緊而斷掉（diào）。當然您不可能預料（liào）試模過程（chéng）所（suǒ）可能發（fā）生的一切（qiē）問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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