塑膠模具五個環節 
　　第一、有效管理的進行產品數據管理、工藝數據（jù）管理、圖紙文檔管理：進行有效的（de）模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙（zhǐ）文檔管理（lǐ）、可以保證文件的（de）全麵性，圖紙版本的（de）一致性;使（shǐ）到圖紙能（néng）達到共享和（hé）的查詢利用。可以（yǐ）建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部（bù）門積累的設計（jì）圖紙、散落的（de）、將以前分散、隔離的信息整理集（jí）中（zhōng）起來利用，預防由於（yú）設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變（biàn）、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據（jù）的不一（yī）致（zhì），2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題（tí）不易（yì）被及時發現和及時糾正，造成模（mó）具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造（zào）成本，加長模具製（zhì）造生產周期，影響納期（qī）。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加工工（gōng）藝、和實物（wù）的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的（de）、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
　　第三、每套塑料（liào）模具的設計、製造成本必須要（yào）做到及時匯（huì）總：通（tōng）過控製車間的工作（zuò）傳票的開出，有效（xiào）管（guǎn）理刀具（jù）的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模（mó）具（jù）零件加（jiā）工和準確的零（líng）配件檢（jiǎn）測，將有效的降低模具（jù）因設變、維修而帶來（lái）的附加成本，從而獲得（dé）每套模具的實際成本，地控製模具質（zhì）量。
　　第四、統（tǒng）籌規（guī）劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源（yuán）等的信息有（yǒu）機地組織、整合在（zài）一起進行統籌，從而有效協調計劃和生（shēng）產，能夠（gòu）有（yǒu）效保證塑料模具質量並如期交貨。
　　第五、製定一套完整的、實用塑料模具（jù）生產管理係統：製定（dìng）一套完整的模具生產管理（lǐ）係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理（lǐ）、進度管理的計算機信息化管理（lǐ）係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設（shè）計（jì）、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相（xiàng）關（guān）信息從計（jì）劃（huá）製定到完工交付能夠（gòu）實現跟（gēn）蹤管理。

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