熱流道模具的設計 
　　首先，根據塑件結構和使用要求，確定進料口位置。隻要塑件結構允許，在定模鑲（xiāng）塊內噴嘴和噴嘴頭不與成（chéng）型結構（gòu）幹涉，熱（rè）流道係統的進料口可放置在（zài）塑（sù）件的任何（hé）位置上。常規塑件注射成形的進料口位置通常根據經驗選（xuǎn）擇。對於大而複雜的異型塑件，注射成形的進料口（kǒu）位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內的流動情況（kuàng），分析模具各部位的冷卻效果，確定比較理想的進（jìn）料口（kǒu）位置。 然後，確（què）定熱（rè）流道係統的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的生產批量和模具的製造成本也是選擇噴嘴頭形（xíng）式的重要因素。
　　第一，根據（jù）塑件的生產批量和注射設備的噸位大（dà）小（xiǎo），確定每模的腔（qiāng）數。
　　第四，由已確定的（de）進料口位置和每模的腔數確定噴（pēn）嘴的個數。如果成形某一產品，選擇一模一（yī）件一個進料口，則隻要一個（gè）噴嘴，即選用單頭熱（rè）流道係統；如果成（chéng）形某一產品，選擇一（yī）模多腔或（huò）一模一腔二個以上進料口，則（zé）就要（yào）多個噴嘴，即選（xuǎn）用多頭熱流（liú）道（dào）係統，但（dàn）對有橫流道的模具結構（gòu）除外。
　　第二，根據塑件重量和噴嘴（zuǐ）個數，確（què）定噴嘴徑向尺寸（cùn）的大小。相同形式的噴嘴有多個尺寸係（xì）列，分別滿足不同重量範圍內的塑件成形要求。
　　第三，根據塑件結構確定模具結構尺寸，再根據定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標準長度係列尺寸，最後修整定模板的厚（hòu）度尺寸及其他與熱流道係統相關（guān）的尺寸。
　　第四，根據熱流道板的形狀（zhuàng）確定熱流道固定板的形狀，在其板上布（bù）置電源（yuán）線引線（xiàn）槽，並在（zài）熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷（lěng）卻水環路。
　　第五，完成熱流道係統塑（sù）料模具的（de）設計圖繪製。

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