一套注塑（sù）模具（jù）開模是否成功，主要還得看注塑模具成（chéng）型的時候問（wèn）題多不多？一（yī）套開得成功的（de）模具對產品外觀，組裝，生產（chǎn）效率上都（dōu）能體現出來，那麽相對而言，注塑模具成型問題（tí）越多，說明模具沒（méi）開好（hǎo）的可能性越大。那我們一（yī）起看看，注塑模具成型（xíng）容易出現的問題有哪些（xiē）？深圳模具廠哪家好-草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具

 

 

  注塑模具成型最常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻麵、溢邊、熔接痕、翹曲（qǔ）、變形等問題，這些問題除了有些可（kě）以在注塑機上（shàng）通過調機改善，還可（kě）以通過注塑模具設計時得以控製的（de）幾個點：

 

 

1、壁（bì）厚應盡（jìn）量均勻一致，脫模斜（xié）度要（yào）足夠大;

2、過渡部分應逐（zhú）步圓滑過渡，防（fáng）止有尖角。銳邊（biān）產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

3、澆口流道（dào）盡可能（néng）寬大、粗短，應根據收縮冷（lěng）凝過程設（shè）置澆口（kǒu）位置，必要時應加冷料井；　

4、模具表麵應光潔，粗糙度（dù）低，最好低於0.8MM；

5、排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和（hé）熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚（hòu）不要太薄，一般（bān）不得小於lmm。

 

     模具設計（jì）時，為了（le）防止注塑模具成型時出現回流動不暢，或冷卻（què）不均 造成注塑模具成型不良，產生表麵缺陷和變質，做（zuò）好以上（shàng）幾點，就可有效規避不良問題發生。 

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