從（cóng）事注塑（sù）十多年最怕的就是pvc注塑（sù）模具生產。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右（yòu），熔化溫度185---205度。pvc這種材（cái）料（liào）是當今世界頗（pō）為流行並且也被廣泛應用的一種合（hé）成材料（liào）。他（tā）的全球使用量在各種合（hé）成材料（liào）中高居第二。

              

  記得剛（gāng）出道那年進入pvc注塑模具廠是2005年在長（zhǎng）安街口一家玩具工廠，那時玩具廠相當生意火爆，95%的（de）產（chǎn）品都（dōu）是pvc公（gōng）仔（當能也是95%的pvc注（zhù）塑（sù）模具模（mó）芯前後模都是紅銅模）。

            

  pvc注塑模具生產時最容易出現以下幾種異常：1.批鋒難調，批鋒用（yòng）刀片都加（jiā）工不了太軟，有時還用（yòng）酒精燈燒，燒得不好產（chǎn）品就報廢了。2.縮水，產品（pǐn）出模後（hòu）不縮水，等到產（chǎn）品完全冷卻之後慢慢的就有一個窩一個（gè）窩的（de），（因產品膠位太厚（hòu），一般解決方法就是要泡水，每台（tái）注塑機旁（páng）邊都放有2個大膠盆裝滿水，很討厭冬天特凍）3.pvc注塑模具夾線難調，調好了上麵下麵有條夾線，調左邊右邊夾線。（模具排氣不好搞死人（rén））4.氣泡難調（注塑機溫度不正常（cháng），pvc料（liào）不耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通常pvc注塑模具廠注（zhù）塑部吃飯是不能停（tíng）機吃飯（fàn）的，吃飯都要分2批（pī）吃，機（jī）器（qì）正常生產一停機等下（xià）開的話，整個注（zhù）塑機螺杆，全是黑點（diǎn），洗不幹淨。大部（bù）分pvc注塑模具廠節假日放假一般都要把每台注塑機螺（luó）杆用pp透明（míng）料，壓克力水口過機才不會（huì）有黑點。必須這樣做，要不然要不然沒辦法生產。

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