在我們日常（cháng）工作中，經常會遇到注塑模具成型時出現氣泡，非常的頭痛，非常的（de）討厭，尤其是初級調機技術員麵（miàn）對氣（qì）泡，束手（shǒu）就擒。首先我們麵（miàn）對氣泡一定（dìng）要找到問題的根（gēn）源在哪裏？（是模具（jù）問題（tí），還是調機（jī）問題？）接下來我（wǒ）們就來分析注塑模具成型出現氣泡原因和（hé）解決方（fāng）法。

             

1，模設計上的缺陷（進膠太小（xiǎo），進膠設計（jì）排布（bù）不均勻，流道太小，困氣等等）注塑模具（jù）成（chéng）型出現以上問題點好位從模具本（běn）身整改：進膠該加大就加大，該（gāi）加排氣孔就加排（pái）氣孔，該加鑲嵌還是要加。

2，注塑機設（shè）定參數不科學，比如：pp料成型溫度180--220.結果設定（dìng）230---250那100%有氣泡，還有壓克力200---230標（biāo）準溫度結（jié）果有不熟悉的注塑（sù）模具成（chéng）型（xíng）技術員設定230---250料溫（wēn）太高材料，承受不了，會碳化掉型成空氣。

3，注塑機儲料（liào）馬達轉速設（shè）定太快（kuài），射退位置（zhì）設定過多，背壓太小（xiǎo）導致注（zhù）塑機螺杆（gǎn）型成空氣注入模腔（qiāng）成氣泡。在注塑模（mó）具成型中有經驗的技術員會（huì）這樣（yàng）操作（zuò）的：塑料馬達轉（zhuǎn）速設定（dìng）45%--55%左右，射退位置設定（dìng）3mm__5mm，背壓設定10--15bar左右

4，原料問題（未（wèi）烘（hōng）幹，有水份）按照原料的烘料（liào）溫度和時間操作即可。

5，注塑模具成型模溫很重要（yào）前（qián）模和後模的模溫要搭配不能一高溫一低溫（一般前模（mó）比後麵高20__30度比較（jiào）合（hé）理）

其實最主要的是注塑模具成型時一定要要了解模（mó）具（jù），了解原料才會使（shǐ）你快速解決。

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