今天塑膠模（mó）具廠的編（biān）輯為大家介紹塑膠模具注塑中的注射成型與壓縮成型。

 

一、注射成型

 

      將粒（lì）狀或粉狀的塑料（liào）原（yuán）料（liào）加入到注射機的料筒中，經過（guò）加熱熔融成粘流態，然後在（zài）螺杆或柱（zhù）塞的推動下，熔融塑料以一定（dìng）的流速通過料（liào）筒前端的噴嘴射入閉（bì）合的模具型腔中，經過一定的保壓，塑料在模內冷卻、硬化定型，接著打開模具，從模內脫出成型的塑件。

 

注射模主要用於成型熱塑性塑料

 

二、壓縮成型

 

      壓縮成型時，將（jiāng）粉狀、粒狀、碎屑狀或纖（xiān）維狀的熱固性塑料原（yuán）料直接加入（rù）敞開的模具加料室內，然後合模加熱，使塑料熔化，在合（hé）模壓力的（de）作用（yòng）下熔融塑料充滿型（xíng）腔各處，這時，型腔中的塑料產生化學交聯反應，使熔融塑料逐步轉變為不熔（róng）的硬（yìng）化（huà）定型的塑料製件（jiàn），最後將塑件（jiàn）從模（mó）具中取出。

 

壓縮（suō）模主要用於成型熱（rè）固（gù）性塑料

 

特點：

 

一、沒有澆注係（xì）統，結構（gòu）比較簡單

 

二、塑件內取（qǔ）向組織少，取向程度（dù）低，性能比較均勻

 

三、成型收縮率小

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