一、模具（jù）結構部（bù）分

（1）模具材（cái）料（liào）

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日（rì）本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤（pí）ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模（mó）鑲（xiāng）件用1050～1055鋼或材質更好的（de）鋼（gāng）材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少（shǎo）於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時（shí），模廠應滿足（zú）客戶（hù）要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標識：模胚外應按客戶要求打上（shàng）文字。模胚內按客戶指（zhǐ）定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應（yīng）打上（shàng）模腔號（hào），多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準（zhǔn）碼模坑。

3、三板模應安（ān）裝扣鎖並加鎖（suǒ）釘（dìng），以及應安裝（zhuāng）拉料鉤及水口板，先開彈（dàn）圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位（wèi）置應符合頂出平衡（héng）要求（qiú）。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合（hé）模時，前模板應（yīng）先接觸回針，否則（zé）模（mó）具應先（xiān）安裝複（fù）位機（jī）構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應（yīng）暢順（shùn），接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧（huáng），並安裝（zhuāng）限位裝置。

在（zài）高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度（dù）的2/5。

7、頂出機構。

頂（dǐng）針設置應使膠（jiāo）件脫模時不（bú）產（chǎn）生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保（bǎo）證靈活、可靠、不發生錯（cuò）誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應（yīng）一致。

9、4545或以上級（jí）大模應加設中（zhōng）托邊（biān），一套模中司筒數量達到或超過16支應（yīng）增設中托邊。

10、流道直徑、長度加（jiā）工應合理，在保（bǎo）證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮（suō）短填充及冷卻時間（jiān），同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道（dào）一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理（lǐ），應符合各型腔同（tóng）時注滿的原理，澆口設置應不影（yǐng）響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作（zuò）允許的（de）條件下盡量做到澆（jiāo）口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具（jù）表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表（biǎo）麵的鑲（xiāng）件、行位等（děng）一般應（yīng）通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲（xiāng）件必須通入運水。

模具（jù）運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和（hé）“IN”字樣。若（ruò）是多組運水流道還應加上組別號。

13、電池兜等對前模產生（shēng）較大包緊力部（bù）位應在對應之後（hòu）模部位均勻增（zēng）加勾針等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司（sī）筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻（yún）增加（jiā）走（zǒu）膠米仔。

16、模具應根據強度（dù）要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中（zhōng）心應盡量（liàng）與模具中心一致，其型腔中（zhōng）心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對應後（hòu）模柱位應增設火山口。

19、分模麵為單向斜麵及大型深（shēn）型腔等模具，分模麵應設可靠（kào）的自鎖裝（zhuāng）置。

（3）模（mó）具不允許之結構

1、模（mó）具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除（chú）BOSS柱外頂（dǐng）針不允許（xǔ）與前模接（jiē）觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且（qiě）分型（xíng）麵紅丹測試不（bú）允（yǔn）許低（dī）於80%。

5、所有緊固螺絲不允（yǔn）許鬆動。

6、所有勾針不允（yǔn）許出現不同向現（xiàn）象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允許（xǔ）有頂出不平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板不允許（xǔ）缺少拉令孔。

10、模具裝配不（bú）允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本（běn）尺寸

1、膠件的幾何（hé）形狀，尺寸（cùn）大小（xiǎo）精（jīng）度應符合（hé）正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一（yī）般要（yào）求做（zuò）到平均（jun1）膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲（sī）為φ6.0+0.2mm,火山（shān）口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉（chā）骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部（bù）壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模（mó）勾針（zhēn）位膠厚小於2.0mm。

膠（jiāo）件同PL麵處前後模出膠位時其錯位（wèi）小於0.05 mm。

麵底殼配（pèi）合（hé）。

A、二級或三級止（zhǐ）口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有（yǒu）刮手現象；

B、包止口配合（hé）單邊間隙為0.1～0.3 mm,外（wài）形複雜取大值。

電池門（mén）與電池（chí）箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與（yǔ）孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單（dān）邊間隙為0.3～0.4 mm，噴（pēn）油鈕間隙（xì）應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間（jiān）隙為0.2～0.3 mm。插口與（yǔ）插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位（wèi）軸向單邊（biān）最小間（jiān）隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕（zhěn）位孔（kǒng）單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配（pèi）合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其（qí）配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條（tiáo）件滿足不了的情（qíng）況（kuàng）下）

1、膠件表麵不允許缺（quē）陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起（qǐ）泡（pào）    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺（quē）陷及接受程度。

1》夾（jiá）水紋

A、夾（jiá）水紋強度能通過功（gōng）能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的（de）夾（jiá）水（shuǐ）紋不大（dà）於5 mm。

C、多水口融（róng）合處夾水紋長度不大（dà）於20 mm。

D、手腕處夾水（shuǐ）紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應（yīng）的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部（bù）件夾水紋在強度允許位置不受限（xiàn）製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允（yǔn）許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內（nèi）部（bù）件在尺寸允許下可有輕微縮水（shuǐ）。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製（zhì）。

序號

缺（quē）陷名稱（chēng）

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許（xǔ）有輕微拖白，並能（néng）用研磨膏加工消除。

B、膠（jiāo）件的外觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不（bú）平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平（píng）度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的（de）膠件，水口位允許有輕（qīng）微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚（hòu）較（jiào）厚且不均（jun1）勻的膠件，水口位及雕刻凸出（chū）位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外（wài），膠件（jiàn）表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有（yǒu）輕微黃氣，黃氣（qì）程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘（yú）物

A、膠件水口位置及殘（cán）餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無（wú）膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無（wú）水口（kǒu）痕跡。

8》蛇紋

A、膠件（jiàn）裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件（jiàn）或裝配後的非外（wài）觀麵在（zài）不能改善的情況下允許有蛇紋（wén）。

9》尖、薄膠件

除（chú）琴鍵類等膠件允許有特（tè）別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄（báo）膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要平整，有（yǒu）鏡麵效果；

前模麵的非外（wài）觀麵及內部件允許表（biǎo）麵（miàn）有輕微的加工痕（hén）跡。

高（gāo）光（guāng）表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符（fú）合設計要求，紋路要均勻且（qiě）側麵（miàn）與表麵一致。

互配件要求（qiú）紋路一致。（以舊件配合的除（chú）外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一（yī）致。

字體寬度（dù）、大小（xiǎo）、密（mì）度、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾（shì）。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工（gōng）刀（dāo）痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求。

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