成型產品外觀、尺寸、配合

 

1、產品表麵不允許缺陷：缺料（liào）、燒焦、頂白、白線、披峰（fēng）、起（qǐ）泡、拉白（bái）（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

 

2.、熔接（jiē）痕：一般圓形穿孔熔接痕長度（dù）不大於5mm，異形（xíng）穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度（dù）並能通過功能安全測試。

 

3、收縮（suō）：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

 

4、一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求（qiú）。

 

5、外觀明顯處不（bú）能（néng）有氣紋、料花，產品一般不能有（yǒu）氣泡。 

 

6、產品的幾何形狀，尺寸（cùn）大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的（de）按要求。

 

7、產品壁厚：產品壁厚一般要（yào）求做到平（píng）均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公（gōng）差（chà）根據模（mó）具特性應做到-0.1mm。

 

8、產品配合（hé）：麵殼底殼（ké）配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要保證配合（hé）間隔和使用要求（qiú）。 

 

模（mó）具（jù）外觀

 

1、模具銘牌內容完整，字符清（qīng）晰，排列整齊。

 

2、銘牌應固定在模（mó）腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠（kào）、不易剝落。

 

3、冷卻水嘴應選用塑（sù）料塊插水嘴，顧客另有要求的按要（yào）求。

 

4、冷卻水嘴不應伸出模架表麵。

 

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種（zhǒng）規格，孔口倒角，倒角應一致。

 

6、冷卻水嘴應（yīng）有進出（chū）標記。

 

7、標記英文（wén）字符和數字應大於5。

 

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

 

9、模具配件應（yīng）不（bú）影響模具的（de）吊裝和存（cún）放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複位機構等，應有支撐腿保護。

 

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱（zhù）子（zǐ）緊固在模架上。

 

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

 

12、定位（wèi）圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底（dǐ）板10~20mm。顧（gù）客另有要求的除外。

 

13、模具外形尺寸應符（fú）合指定（dìng）注塑機的要求。

 

14、安裝有方向要求的模具應在前模（mó）板或（huò）後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭（tóu）旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均（jun1）為黃色，字高為50 mm。

 

15、模（mó）架表麵（miàn）不應有凹坑、鏽跡（jì）、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

 

16、模具應便於吊裝、運輸，吊（diào）裝時不得拆卸模具零（líng）部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。 

 

模具材料和硬度

 

1、 模具模架應選（xuǎn）用（yòng）符合標準的標準（zhǔn）模架。

 

2、 模具成型零件和（hé）澆注係統（tǒng）（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上的材料。

 

3、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕（shí）材料製作，或其成型麵應采取防腐蝕措施。

 

4、 模（mó）具成型零（líng）件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處（chù）理硬度應高於600HV。

 

模出、複位、抽插芯、取件

 

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無（wú）異（yì）常聲響。

 

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

 

3、 滑動部件應（yīng）開設油槽，表麵需進行氮化處理（lǐ），處理後表麵硬度為HV700以上。

 

4、 所有頂杆（gǎn）應有止（zhǐ）轉定位，每個頂杆都應進行編號。

 

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

 

6、 複位彈（dàn）簧（huáng）應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

 

7、 滑塊、抽芯應有行（háng）程限位，小滑塊用彈（dàn）簧（huáng）限位（wèi），彈簧不（bú）便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯（xīn）必須有行程開關。

 

8、 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊（jǐn）麵角度（dù）小2°-3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

 

9、 油缸抽芯成（chéng）型部分端麵（miàn）被包覆時，油缸應加自鎖機構。

 

10、滑（huá）塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後（hòu）硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油（yóu）槽。

11、 頂杆不應上（shàng）下串動。

 

12、 頂杆上加倒鉤（gōu），倒鉤的方向（xiàng）應保（bǎo）持一致，倒鉤易於從製品上去除。

 

13、 頂杆孔與頂杆（gǎn）的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙（cāo）度應按相關企業標（biāo）準要求。

 

14、 製品應有利（lì）於操作工取下。

 

15、 製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

 

16、 固定（dìng）在頂（dǐng）杆上的（de）頂塊，應牢固可（kě）靠，四周非成型（xíng）部分應加工3°-5°的斜度（dù），下部周邊應倒角。

 

17、 模架上（shàng）的油路孔內應無鐵屑雜物。

 

18、 回程杆（gǎn）端麵平整，無點焊。胚頭底部（bù）無墊片，點焊。

 

19、 三板模澆（jiāo）口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

 

20、 三板模限位拉杆應（yīng）布置在模具安裝（zhuāng）方向的兩側，或在模架外加（jiā）拉（lā）板，防止限位拉杆與（yǔ）操作（zuò）工幹涉。

 

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

 

22、 導套底部應開製排氣口。

 

23、 定位銷安裝不能有（yǒu）間（jiān）隙。

 

冷卻、加熱（rè）係統

 

1、 冷卻或加熱係統應充分暢通。

 

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢（jiǎn）修

 

3、 開設（shè）在模架上的密（mì）封槽的尺寸（cùn）和形狀應符合相關標準要求。

 

4、 密（mì）封圈（quān）安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

 

5、 水、油流道隔片應采（cǎi）用不易受腐（fǔ）蝕（shí）的材料。

 

6、 前後模應采用集中送水方式。

 

澆注係統

 

1、 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

 

2、 流道截麵、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流（liú）程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。

 

3、 三板模分澆道（dào）在前模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓（yuán）形。

 

4、 三板模在澆口板上有（yǒu）斷料把（bǎ），澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的台階。

 

5、 球頭拉料（liào）杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可（kě）用無頭螺絲固（gù）定，也可以用壓板壓住。

 

6、 澆口、流道應按（àn）圖紙尺寸要求用機應加工（gōng），不允（yǔn）許手工甩打磨機加工。

 

7、 點澆口處應按規範要求。

 

8、 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴（xué）。

 

9、 拉料杆Z形倒扣（kòu）應有圓滑過渡。

 

10、 分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

 

11、 在頂料（liào）杆上的潛伏式澆口應（yīng）無（wú）表麵收縮。

 

12、 透明製品冷料穴直（zhí）徑、深度應符合設計標準。

 

13、 料把易於去（qù）除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

 

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理（lǐ），表麵硬度達到HV700。 

 

成型部分、分型麵、排氣槽

 

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽（xiù）跡等其它影響外觀的缺陷。

 

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

 

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提（tí）砂（shā）輪磨避（bì）空，封膠部分無凹陷。

 

4、排氣槽深度應（yīng）小於塑料的溢邊值。

 

5、嵌件研配應到位，安放順利、定（dìng）位可靠。

 

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固（gù）定，圓形件有止轉，鑲塊下（xià）麵不墊銅片、鐵片。

 

7、頂杆端麵與（yǔ）型芯一致（zhì）。

 

8、前後模成型部分無倒（dǎo）扣、倒角等缺陷。

 

9、筋位頂出應順（shùn）利。

 

10、多腔（qiāng）模具的（de）製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對（duì）位置（zhì）和尺寸有要求的，應符合顧客（kè）要（yào）求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

 

11、模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

 

12、頂杆應布置在離側壁較近處及（jí）筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

 

13、對於相同的件應注明編（biān）號1、2、3等（děng）。

 

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

 

15、分型麵封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機加工避空。

 

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

 

17、外觀有要求的製品（pǐn），製品上的螺（luó）釘應有防縮措施。

 

18、深度（dù）超過（guò）20mm的螺釘柱應（yīng）選用頂管（guǎn）。

 

19、製品（pǐn）壁厚（hòu）應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

 

20、筋的寬度應（yīng）在外觀麵壁（bì）厚的百分之六十以下。

 

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠（kào）的固（gù）定方式。

 

22、前模插入（rù）後（hòu）模或後模插入前模，四周（zhōu）應有（yǒu）斜麵鎖緊（jǐn）並機加工避空。 

 

注塑生產工藝

 

1、模具在正（zhèng）常注塑工藝條件範圍內，應（yīng）具有注塑生產的穩（wěn）定性和工藝參數調校的可重複性。

 

2、模（mó）具注塑生產時注射壓力，一般應小（xiǎo）於注塑（sù）機額定最大注射壓力的85%。

 

3、模具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程（chéng）的注（zhù）射速度不低於額定最大注射速度的（de）10%或超過額（é）定最大注射速度的90%。

 

4、模具注塑生產時的保壓壓力一般（bān）應小於實際最大注射壓力的85%。

 

5、模具（jù）注塑生產時的鎖（suǒ）模力（lì），應小於（yú）適用機型額定鎖（suǒ）模力的90%。

 

6、注塑生（shēng）產過程中，產品及水口料的取（qǔ）出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。

 

7、帶鑲件產品的模具，在生產（chǎn）時鑲件安裝方便（biàn）、鑲件固定要可靠。 

 

包裝、運輸

 

1、模具型腔應（yīng）清理幹淨噴（pēn）防鏽（xiù）油（yóu）。

 

2、滑動部件應（yīng）塗潤滑（huá）油。

 

3、澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

 

4、模具應安（ān）裝鎖模片，規格符合設計要（yào）求。

 

5、備品備件易損件應齊（qí）全，並附有明細表及供應商名（míng）稱。

 

6、模（mó）具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封（fēng）口防止異物進入（rù）。

 

7、模具外表麵噴（pēn）製油漆，顧（gù）客有要求的按要求。

 

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝（zhuāng），顧客有要求的按要求。

 

9、模具產品（pǐn）圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖（tú）紙、零配件及模具材料供（gòng）應商明細、使用說（shuō）明書，試模（mó）情（qíng）況（kuàng）報告，出廠檢測（cè）合格證，電子文檔均應齊全。

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