設計前（qián）檢討事（shì）項

　　1.模具材質

　　2.成型品

　　3.成型（xíng）機選擇

　　4.模座（zuò）基本構造

　　二（èr）模具設計（jì）重要項目（mù）

　　1.多色射出組合方式（shì）

　　2.澆道係統

　　（1）射出壓力較低

　　（2）快速充（chōng）填完成，可提（tí）升產量

　　（3）可均勻射出，產（chǎn）品質量較好

　　（4）減少廢料，縮短射出時間

　　3.成型設備：

　　（1）各射出料缸的射出量，決定（dìng）那一色用那一支料缸（gāng）。

　　（2）打擊棒的位置及（jí）打擊行程。

　　（3）旋轉盤**路，油（yóu）路，及電路（lù）的配置問題。

　　（4）旋轉盤的承載重量。

　　4.模座（zuò）設計：模仁配置設計

　　首先考慮到模具公模側必需旋轉180度（dù），模仁設置必需交叉對稱排列，否則無法合模成型。

　　（1）導柱：具有導引公模與母模的功（gōng）能。在多色模中必需保持同心度（dù）。

　　（2）回位銷：由於模具必需旋（xuán）轉的動作（zuò），所以必需將頂出（chū）板固定，在回（huí）位銷上加彈簧使（shǐ）頂出板保持穩定。

　　（3）定（dìng）位塊：確保兩模座固定於（yú）大固板時不因螺絲的間隙問（wèn）題而造成偏（piān）移。

　　（4）調整塊（kuài）（耐磨塊）：主要用於合模時模具高度z坐標值誤差時可以做調整。

　　（5）頂出機構：頂出方式的設計與一般（bān）模具相同。

（6）冷卻（què）回路設計：模具一與模具二的冷卻回路（lù）設計盡量相同。

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