1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須（xū）滿足兩個（gè）基本兼容條件，粘合相容（róng）和加工過程相容。此外，還（hái）必須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型（xíng）、Y型同向單（dān）缸射出結構;

 (2)混合（hé）射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機（jī）構;

 (4)加（jiā）料（liào），除標準油（yóu）壓馬（mǎ）達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉（bì）回路設計。

 

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節能改（gǎi）造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進（jìn）行快速的調（diào）整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節能。

 穩定性好（hǎo）：係統為壓力與流量（liàng）雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機（jī）的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的（de）調（diào）節過程（chéng）後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

 快速響應性好（hǎo）：快速響應性是（shì）伺服係統動態品質的重（chóng）要標誌之一，由（yóu）於生（shēng）產過渡過程時間短（duǎn），一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的（de）前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉（zhuǎn）的（de）時間不（bú）到（dào）0.03秒。

 精度高：改造後的精度是指（zhǐ）輸出（chū）量能跟隨輸入量的精確程（chéng）度。伺服電（diàn）機采用永（yǒng）磁技術，準確、迅速，伺（sì）服電機采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差（chà）一般（bān）都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統，降低電（diàn）力消（xiāo）費（fèi）。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重複性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節約成本;參（cān）數設定，係統調節為非常簡單的數碼操作。

 

1.3雙色模具（jù）特點

 雙（shuāng）色模具：兩種塑膠材料（liào）在（zài）同一（yī）台注塑機上注塑，分兩（liǎng）次成型（xíng），但是產品隻出模一次的模（mó）具。一般（bān）這種模塑工藝（yì）也（yě）叫雙料注塑（sù），通常由一套模（mó）具完成，且需要專（zhuān）門（mén）的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行（háng），於這種工藝可以使產（chǎn）品的外觀更加漂亮，易（yì）於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母模的（de）兩個形狀（zhuàng）是不（bú）同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全（quán）一樣（yàng）。

 模具的前、後模以中心旋轉180度後，必須吻合。設計時必（bì）須做這個檢查動作，此點對模架定位加（jiā）工要求較高。

 前模（mó）麵板加A板的總厚度不（bú）能少於170mm。請仔（zǎi）細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能（néng）設計成可以自動脫模動（dòng）作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

 在設計第二次注塑的母（mǔ）模時，為了避免二次母模插(或（huò）擦)傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎（shèn）重考慮每一（yī）處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有（yǒu）在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第（dì）二次注塑可（kě）能會有批鋒（fēng）產生（shēng）的可能?

 注塑時，第一次注（zhù）塑成型的產品尺寸可以略大（dà），以使它在第二次成型時能（néng）與另一個公模壓得更（gèng）緊，以達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否（fǒu）會衝動第一（yī）次已經成型好的產品（pǐn），使其膠位變形?如果有這個可能（néng），一定要想辦法（fǎ）改善。

 在A、B板合模前，要注意（yì）前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此，必須想（xiǎng）辦法使在（zài）A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂（dǐng）才能複位。

 兩（liǎng）母模和公模（mó）的運水（shuǐ）布置盡量充分，並且均衡、一樣（yàng）。

 99%的情況是先注塑產品的硬（yìng）膠部分，再（zài）注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。

 

 

 

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