1.型腔布置。

根據塑件（jiàn）的幾何結構特點、尺寸精度要求、批（pī）量大小、模具（jù）製造（zào）難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注（zhù）射模來說,塑料製件精（jīng）度為3級和3a級,重量為5克（kè）,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為（wéi）局部結晶材料,型腔數可（kě）取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑（sù）料製件,型腔數取4-8個。

對於（yú）無定型的（de）塑料製件建議（yì）型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的（de）塑料製件,最多（duō）型腔數較之（zhī）指出（chū）的（de）4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位（wèi）置要（yào）有利（lì）於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確（què）定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置（zhì）、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷（lěng）卻、加熱方式及加熱冷卻（què）溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強（qiáng）度計算或者經驗數據,確定模具零（líng）件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位（wèi）置。

7.確定主要成（chéng）型（xíng）零件,結構件的結構形式。

8.考慮（lǜ）模具各部分（fèn）的強度,計算成型零件工（gōng）作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形（xíng）式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具（jù）結構草圖,為正式繪圖作（zuò）好（hǎo）準備。

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