1.產品設計（jì）部門向注塑模（mó）具設計部門提供產品（pǐn）信息，注塑模具設計（jì）人員在兩個工作日內完成（chéng）成本分析，並提供（gòng）研發經理。

2.研發部門在確定了（le）項目後，向注塑模（mó）具設計部門發布了“模具應（yīng）用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產品信息，包括產品結構，模具（jù）結構，冷卻（què）係統，轉輪，爐（lú）渣，排氣等進行（háng）項目審查經過（guò）評估，注塑模具設計師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具（jù）零（líng）件裝（zhuāng）配圖，EDM圖，電極圖等，並組（zǔ）織相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布（bù）到注塑模（mó）具製（zhì）作部。

4.注塑模具製（zhì）造商對圖紙（zhǐ）進行評估（gū）和研究，如果沒有異議，則訂購模具材料，否則與注塑模具（jù）設計師溝通。

5.注塑模具製造（zào）商檢查模具材料的時間到達後並安排技術人（rén）員進行鎖匠（jiàng）工程，包括車（chē）削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每（měi）個直角的精度（dù），避免空中（zhōng）心孔和每個生產基地，粗加工邊緣等。然後將每個模具部件外包（bāo）給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢（jiǎn）測其硬度和冶金分析。一般來（lái）說，核心硬度為46-50HRC，均（jun1）勻分布為9分，要（yào）求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注塑模具進行冶（yě）金（jīn）分析，以確（què）保（bǎo）沒（méi）有分離，疤（bā）痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際（jì）情況而（ér）定）。一定要注意每個加工基準，並在加工完成後檢測電極（jí）。

7.精加工（gōng）前，必（bì）須對模芯做直角，垂直度應小（xiǎo）於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件底座，插入孔（kǒng）擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準套管（guǎn），公差間隙為實（shí）際套管尺寸（cùn）的0.04mm。

9.模芯精加工，在（zài）製作直角後，應以（yǐ）基準（zhǔn）為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定（dìng）），注意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵（miàn）必須打磨到實（shí）現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具製造商必須對所有相關零件進行全麵（miàn）檢查，以確保一切（qiē）都處於良（liáng）好狀態，並進（jìn）行清潔和防鏽（xiù）處理。然（rán）後填寫（xiě）“模具（jù）檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師（shī），塑（sù）料模具製造商（shāng）和壓（yā）鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常（cháng）進行分析和解決，根據結果（guǒ）改進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報（bào）告”。

14.通過100-150次循環時間，試（shì）產品無缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑模具製（zhì）造部門的生產流程和反饋產量。

15.試（shì）模後，注塑（sù）模具製造部門以“模具（jù）製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司，您將 更加高興地與我們經（jīng）驗豐富的模具專業人士和本廠製造注塑模具討論技術問題。

標題：注塑模（mó）具開模過程事宜 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1501.html

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