注塑模（mó）具製造是一個非常複雜的過程，從最初的（de）設計、加工、裝配、調試等步驟，到最後真正的投入使用（yòng），在整個生命周期中必須考慮到每道工序對注塑模具質量產生的（de）影響，每個細節都要到（dào）位，這樣才能提升最終的注塑模具的質（zhì）量。

     1、選（xuǎn）好鑄造材料，材料的質（zhì）量直（zhí）接影（yǐng）響到注塑模具的質量，選擇性能好、耐（nài）熱性好的材料（liào）是非常重要（yào）的（de），這樣的話生產出（chū）的產品才是最好的。

     2、注塑模具的設計要科學合理，對於技術研究（jiū）者（zhě）來說，要想把東西設計出符合現在市場需求的產品，一定要設計合理，運用最標準的模（mó）具結構（gòu），完成對模（mó）具（jù）零件的優劣度、模具結構的可使（shǐ）用性、技術可加工性的規範執（zhí）行。

     3、完善的淬火工藝，對（duì）於注塑模具來說，淬火工藝是（shì）不可（kě）少的，淬火的步驟要正確的操作，如果是一個步驟出（chū）現（xiàn）錯誤操作，都會造成生產出的模具出現質量（liàng）問題，導致（zhì）注塑模具不能使用或是縮短使用壽命。

     4、模具裝（zhuāng）配：注（zhù）塑模具裝配就如同組（zǔ）裝機器一樣，每一個部件，每（měi）個螺釘都不能出（chū）錯，否則後果會相當嚴（yán）重，輕則導致產品缺（quē）陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的（de）清潔工作，特別是水（shuǐ）路、螺絲孔，一定（dìng）要吹幹淨裏麵的鐵屑（xiè）。

 5、模具維護：模（mó）具維護主要是生（shēng）產過程中的維護和保養。每次模具使用後都要（yào）進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，主要動作（zuò）部件的防鏽。因為模具由於生產過程（chéng）中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到模具上，所（suǒ）以一定要保證模具的幹（gàn）燥，然後再刷一層油保護。