不管是任何的物件都有一（yī）定的使用壽命，注塑模具也不（bú）例（lì）外，當使（shǐ）用到一定程度之後注（zhù）塑模具便會（huì）失效需要開模生產新的模（mó）具，注（zhù）塑模具的使用壽（shòu）命受到多種因素的影響（xiǎng），隻有完完全全了（le）解了這些因素的注塑（sù）模（mó）具廠才能對症下藥生產出壽命更（gèng）持久的模具。

    影響注塑模具（jù）壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合（hé）金、鎂合金和銅合金，也有純鋁（lǚ）注塑的，Zn、Al、Mg是較活（huó）潑的金屬元（yuán）素，它們與模具材料（liào）有較（jiào）好的親和（hé）力，特別是（shì）Al易咬模。當模具（jù）硬度較高時（shí），則抗蝕（shí）性較好，而（ér）成型表麵若有軟點，則（zé）對抗蝕性不利。

    影響注塑模具壽（shòu）命的第二點原因（yīn）熱疲勞龜裂損壞失效，注塑（sù）生產時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與（yǔ）其內部產（chǎn）生變（biàn）形，相互（hù）牽扯而（ér）出（chū）現（xiàn）反複循環的熱應力，導致組（zǔ）織結構二損傷和喪失韌性，引（yǐn）發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有（yǒu）熔（róng）融的金屬液擠入，加上反複的機（jī）械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具（jù）必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定（dìng）的工作溫度範圍中，以免出現早期（qī）龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發（fā）生問題。因實際生產中，多數的模具失效（xiào）是熱疲勞龜裂（liè）失效。

    影響注塑模具壽命的（de）第三點（diǎn）原因碎裂失效在壓射力的（de）作用下，模具會在最（zuì）薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電（diàn）加工（gōng）痕跡未被打磨光，或是成型的清角處（chù）均會（huì）最先出現細微（wēi）裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展（zhǎn）很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡（fán）模具麵上的劃痕、電（diàn）加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部（bù）位，也必（bì）須打光。另外（wài）要求所（suǒ）使用的模具材料的強度高、塑（sù）性（xìng）好（hǎo）、衝擊韌性和斷裂韌性均好。