1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。此（cǐ）外，還（hái）必須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平（píng）行同向、平行對向、水平及（jí）垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射（shè）嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾（jiá）模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式（shì）、轉軸式、機械手轉動式等機構;

 (4)加（jiā）料，除（chú）標準（zhǔn）油（yóu）壓馬達驅動外（wài），還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出（chū）及閉回路設計。

1.2特性

 性能（néng）強節能高：注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據（jù）自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到高效（xiào）節能。

 穩（wěn）定性好：係統為壓力與流量雙（shuāng）閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的（de）調（diào）節過程後到達新的平衡（héng）狀態，或者（zhě）回複到原有的平衡狀態。

 快（kuài）速（sù）響應性（xìng）好：快速響應性是伺服（fú）係統動態品（pǐn）質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在（zài）200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過（guò）程的前沿陡，節能（néng）改造後上升率要大，注（zhù）塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度（dù）高：改造後的精度是指輸出量能跟隨（suí）輸入量的精確（què）程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控製更精確，允（yǔn）許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統，降低電力消費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重複性，提高了速度穩定性;采用2種原（yuán）料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節約成本;參數設定，係統調（diào）節為非常簡單的數碼操作。

1.3雙色模具特點

 雙（shuāng）色模具：兩（liǎng）種塑膠材料在同一台注塑機上注（zhù）塑，分兩次成型（xíng），但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完（wán）成，且（qiě）需要專門（mén）的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加（jiā）漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造（zào）價昂（áng）貴，技術要求高。

 母（mǔ）模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中心旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這（zhè）個檢查（chá）動作，此（cǐ）點對模（mó）架定位（wèi）加工（gōng）要求較高。

 前模麵板加（jiā）A板（bǎn）的總厚度不能少（shǎo）於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機（jī）的其它參考（kǎo）數據，比如，最（zuì）大（dà）容模厚（hòu）度、最小容模（mó）厚度（dù）、KO孔距離等。

三板模的水口最好（hǎo）能設（shè）計成可以自動脫模（mó）動（dòng）作。特別（bié）要注意軟（ruǎn）膠水口的脫模動作是否可（kě）*。

 在設計第二次注塑的（de）母模時，為了避免二次（cì）母模插(或擦)傷（shāng）第一（yī）次已經成（chéng）型好的（de）產（chǎn）品膠位，可（kě）以設（shè）計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封（fēng）膠位的強度，即：在注塑（sù）中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發（fā）生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

 注塑時，第一次注（zhù）塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時，塑膠（jiāo）的流動是否會衝動第一次已經成型好的產（chǎn）品，使其膠位（wèi）變形?如（rú）果有（yǒu）這個（gè）可能，一（yī）定要想辦法改善。

 在A、B板合（hé）模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母模和公模的運（yùn）水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟（ruǎn）膠易變形。