1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精（jīng）度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說,塑料（liào）製（zhì）件精度為3級和3a級（jí）,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個（gè）;塑（sù）料製件為一般（bān）精度(4-5級),成（chéng）型材料為局部結晶材料（liào）,型腔數可取（qǔ）16-20個;塑料製（zhì）件重量為12-16克,型（xíng）腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔（qiāng）數取4-8個。

對（duì）於無定型的塑（sù）料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個（gè）。當再（zài）繼續增加塑料製件重量時,就很少采用（yòng）多腔（qiāng）模具。7-9級（jí）精度（dù）的塑料製件,最多型（xíng）腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型（xíng）麵的位置要有（yǒu）利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統（tǒng）(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位（wèi）置、大小)和（hé）排氣係統(排氣的方法、排氣槽（cáo）位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管（guǎn）、推板（bǎn）、組（zǔ）合式頂出),決定側（cè）凹處（chù）理方法、抽芯方式。

5.決定冷（lěng）卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者（zhě）經驗數據,確定模（mó）具零件厚度及外（wài）形尺寸,外形結（jié）構及所有（yǒu）連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型（xíng）零件,結構件的結構形式。

8.考（kǎo）慮模具各部（bù）分的強度,計算成型零件工作尺寸。以（yǐ）上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就（jiù）解決了。這時,就應該著（zhe）手繪（huì）製模具結（jié）構草（cǎo）圖,為正式繪圖作好準備。