1.產（chǎn）品設計部門向注塑模具設計部門提供產品信息（xī），注塑（sù）模具設計人員在兩個工作日內完成成本（běn）分析，並提供研發經理。

2.研發部門在（zài）確定（dìng）了項目後，向注塑模具設計（jì）部（bù）門發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產品信息，包括（kuò）產品結構，模具結構，冷卻係統（tǒng），轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查（chá）經（jīng）過評估，注塑模具設計師開始設計塑料（liào）注塑模具（jù），包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖（tú）等，並組織相關人員對這（zhè）些圖紙進行（háng）評估，然後發布到注塑（sù）模具製作部。

4.注塑模具（jù）製造（zào）商（shāng）對圖紙進行評估（gū）和研究（jiū），如果沒有異議，則訂購模具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具製造（zào）商檢查模具材料的時間到（dào）達後並安排技（jì）術人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削（xuē），螺絲孔，送水孔，中心（xīn）孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角的精度，避免空中心孔和每個生產基地，粗加工邊緣（yuán）等。然後將每（měi）個模具部（bù）件外包（bāo）給（gěi）熱處理。

6.熱（rè）處理後，注塑（sù）機檢測（cè）其硬度和（hé）冶金分析（xī）。一般來說（shuō），核心硬度為46-50HRC，均勻分布（bù）為9分（fèn），要求其硬度不同（tóng）於1HRC。在加工前應對注塑模具進行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕（hén）等。電極加工時，有（yǒu）細微粗加工，精（jīng）品男性火花為0.08，粗火花火花為（wéi）0.2（視實際情況（kuàng）而定）。一定要注意（yì）每個加工基（jī）準，並在加工完成後檢測電極。

7.精加工前（qián），必須對模芯做直角，垂直度（dù）應（yīng）小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有（yǒu）零件底座（zuò），插（chā）入孔擴大0.02mm，中心孔為公（gōng）差間隙，對於非標準套管（guǎn），公差間隙為實際套管（guǎn）尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基準為基準（zhǔn），通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加（jiā）工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗（cū）0.2（視（shì）實際情況而定），注意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必（bì）須打（dǎ）磨到實現▽6或7▽精加工，表麵（miàn）不（bú）允（yǔn）許火花（huā）或刀紋（wén）存在。

12.在注塑模具（jù）組裝之前，模（mó）具製造商（shāng）必須對所有（yǒu）相關零件進行全麵檢查，以確保一切都處於良好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具（jù）製造商和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常進行分（fèn）析和解決，根（gēn）據結果改進注塑（sù）模具和壓鑄工（gōng）藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過（guò）100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部（bù）門製（zhì）定（dìng）生產計劃，技（jì）術人員跟蹤注塑模具製造部門（mén）的生產流程和（hé）反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模（mó）具製作應用”和“模（mó）具檢驗”的形式申請（qǐng）存放。模訪問我們公司，您將 更加高興地與我們經驗豐（fēng）富的（de）模具專業人士和（hé）本廠製造注塑模具討論技術問題。