要求按（àn）照國家製圖標（biāo）準繪製，但是也（yě）要求結（jié）合本廠（chǎng）標準和國家未規定的工廠習慣畫法。

在（zài）畫（huà）模具（jù）總裝圖之前，應繪製工序圖，並（bìng）要符合製（zhì）件圖和工藝資料的要求，由下道工序保（bǎo）證的尺寸（cùn），應在圖上標寫（xiě）注明“工藝尺（chǐ）寸”字樣。如果（guǒ）成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他（tā）機械加工，那麽，工序圖就與（yǔ）製件（jiàn）圖完全相（xiàng）同。在工序圖下麵最好標出製件編號、名（míng）稱（chēng）、材料、材料收縮率、繪圖比例等。

通常，就把工序圖畫（huà）在模具總裝圖上。

一.繪製（zhì）總裝結構（gòu）圖

繪製總裝圖，盡量采（cǎi）用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其（qí）它視圖（tú）同時畫出。

二.模具總裝圖應包（bāo）括（kuò）的內容（róng）

1.模具成型（xíng）部分結構

2.澆注（zhù）係（xì）統（tǒng）、排氣係統（tǒng）的結（jié）構形式

3.分型麵及分模（mó）取件方式

4.外形結構及所有連接（jiē）件，定位、導向件（jiàn）的位（wèi）置

5.標注（zhù）型腔高度尺寸（不強（qiáng）求，根（gēn）據需要）及模具（jù）總體尺寸

6.輔助（zhù）工（gōng）具（取（qǔ）件卸模工（gōng）具，校正工具等）

7.按順序將全部零件序號（hào）編出，並且填寫明細表

8.標注技術要求和使用說明

三.模具總裝圖的技術要求內容

1.對於模具某些（xiē）係統的性能要求，例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2.對模具裝配工藝的要求。例如，模具裝配後，分型麵（miàn）的貼合（hé）麵的貼合間隙應不大於0.05mm；模具（jù）上、下麵的平行度要求；並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求（qiú）。

3.模具使（shǐ）用、裝拆方法（fǎ）。

4.防氧化處理（lǐ）、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要（yào）求。

5.有（yǒu）關試模及檢驗（yàn）方麵的要求（qiú）。

四.繪製全部零件圖

由模具總裝（zhuāng）圖拆畫（huà）零件（jiàn）圖的順序應為：先內（nèi）後外，先複雜後簡（jiǎn）單（dān），先成型零（líng）件，後結構零（líng）件。

1.圖形要求：一（yī）定要按（àn）比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工人員易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形（xíng）要（yào）清晰（xī）。

2.標注尺（chǐ）寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出（chū）模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。

3.表麵粗糙度。把應用最多的一種（zhǒng）粗糙度標於圖紙右上角，如標注“其餘3.2”，其它（tā）粗糙度符號在零件各（gè）表麵分別標出。

4.其（qí）它內容，例（lì）如（rú）：零件名稱、模（mó）具圖號、材料牌號、熱處理（lǐ）和硬度要求、表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加（jiā）工（gōng）精度（dù）、技術說明等都要正確填寫。

五.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校對。其內容包括：

1.模（mó）具及其零件與塑件圖（tú）紙的關係（xì）

模具及模具零件的材質（zhì）、硬度、尺寸精度、結構等，是否符合塑件圖紙的要求。

2.塑料製件方麵

塑料料流的流動（dòng）、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等，是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有（yǒu）無不足，加工（gōng）是否簡單，成型材料的收（shōu）縮率選用是（shì）否正確（què）。

3.成型設備方麵（miàn）

注射量、注射（shè）壓力、鎖模（mó）力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的（de）抽芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與澆口套是否（fǒu）正確地接觸。

4.模具結構方麵

1）分型（xíng）麵位置及精加工精度是否滿足需要，會（huì）不會（huì）發生溢料，開模後是否能保證塑（sù）料製件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）脫模方式是否正確，推杆、推管（guǎn）的大（dà）小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住、會不（bú）會造成擦傷成型零（líng）件。

3）模具溫度調節方麵（miàn）。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否（fǒu）合適。

4）處理塑料製件側凹（āo）的方（fāng）法，脫側凹的機構是否恰當，例如：斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。

5）澆注、排（pái）氣係統的位置、大小是否恰當。

5.設計圖紙

1）裝配（pèi）圖（tú）上各模具（jù）零件安置部位是否恰當，表示得是否（fǒu）清楚（chǔ），有無遺（yí）漏。

2）零件圖上的零件編號、名稱、製作數量、零（líng）件內製還是外購的，是（shì）標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料（liào）製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚（chǔ）。

3）主要（yào）零件、成型零件工（gōng）作尺寸及配合尺（chǐ）寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產（chǎn）者換算。

4）檢查全部零件圖及（jí）總裝圖的視圖位置（zhì），投影是否正確，畫法是否符合（hé）製圖（tú）國標，有無遺漏尺寸。

6）校核加工性能。所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺（chǐ）寸標等是否有（yǒu）利於加工。

7）複算輔助工具的主要工作尺寸

B.專業校對。原則上（shàng）按設計者自我校對項目進行；但是要（yào）側重（chóng）於結構原（yuán）理、工藝性能及操作安全方麵。審圖（tú）時要先消化圖形，按國標（biāo）要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求；描後自校並且簽字。

C.把描好的底圖交設計者校（xiào）對簽字。習慣做法是：由工具製造單位有關技術人員（yuán）審查，會簽、檢查製造（zào）工藝性，然後才可送曬。

D.編寫製（zhì）造工藝卡片

由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做（zuò）好準備。

在模具（jù）零件的製造過程（chéng）中，要加強檢驗（yàn），把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進（jìn）行檢（jiǎn）驗，主要是檢驗模具（jù）零件的性能情況是否良（liáng）好，隻有這樣（yàng）才能保（bǎo）證模具的製造質量。

六.試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設備（bèi）時，在預想的工藝條件下進行模具設計（jì），但是，人們的認識往（wǎng）往是不完善的，因此必須在模具加工完（wán）成以後，進行試模試（shì）驗（yàn），看成（chéng）型的製件質（zhì）量如何（hé）。發現總（zǒng）是以後，進行排除（chú）錯誤性的修模。

塑件（jiàn）出（chū）現不良（liáng）現象的（de）種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也（yě）有工藝條件方麵（miàn）的（de）原因，二者往（wǎng）往交織在一起。在修模前，應當根據塑件出現的（de）不良現象的實際情況（kuàng），進行細致地分析（xī）研究（jiū），找出造成（chéng）塑（sù）件缺陷的原因後提出補（bǔ）救方法。因為成型條件容（róng）易改變，所以一般的做法是：先變更成型條件，當（dāng）變更成型（xíng）條件不能解決問題時，才考慮（lǜ）修理模（mó）具。

修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是：一旦變更了模具（jù）條（tiáo）件，就不能再作（zuò）大的改造和恢複原狀（zhuàng）。

七.整理資料進（jìn）行歸檔

模具（jù）經試驗後，若暫不使（shǐ）用，則應（yīng）該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油（yóu）汙等，塗上黃油或其（qí）他防（fáng）鏽油或防鏽劑，送到保管場所保（bǎo）管。

把設計模具開始（shǐ）到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期（qī）間所產生的技術資料（liào），例如：任（rèn）務書、製件（jiàn）圖、技術（shù）說（shuō）明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統（tǒng）整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具、設計新的模具（jù）都是很有（yǒu）用處的。

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