一.主澆道粘模

解決問題（tí）的方法與順序：

拋光主澆道→噴嘴與模（mó）具中心重合→降低模具溫（wēn）度（dù）→縮短注射（shè）時間→增加冷卻時間→檢查噴嘴加熱圈→拋光模具表麵→檢查材料是否汙染。

二.塑件脫模（mó）困難

解（jiě）決問題的方法與順序：

降低（dī）注射壓力→縮短注射時（shí）間→增加冷卻時間→降（jiàng）低模具溫度→拋光模具表麵→增大脫模（mó）斜度→減小鑲塊處間隙。

三.尺寸穩定性差

解決問（wèn）題的方法與（yǔ）順序：

改變料筒溫度→增加注射時間→增大注射壓力→改變螺杆背壓→升高模具溫度→降低模具溫度→調節供料量→減小回料比例。

四.表（biǎo）麵波紋

解決問題的方法與順序：

調節供料量→升高模具溫（wēn）度→增加注射時間（jiān）→增大注射壓力→提高物料溫度→增大注射（shè）速度→增（zēng）加澆道與澆口的尺寸。

五.塑件翹曲和變（biàn）形

解決問題的方法與順序：

降低模具→降低物料（liào）溫度→增加冷（lěng）卻（què）時間→降低注射速度→降低注射壓力→增加螺杆背壓→縮短注射時間。

六.塑件脫皮分（fèn）層

解決問題的方法與順序（xù）：

檢查塑（sù）料種類和級別→檢查材料是否（fǒu）汙染→升（shēng）高模具溫度→物料幹燥處理→提高物料溫度→降低注射速（sù）度（dù）→縮短澆口長度→減小注射壓力→改變澆口位（wèi）置→采用大孔噴嘴。

七.銀絲（sī）斑紋澆道粘模

解決問題的方法與順序（xù）：

降低物（wù）料溫度→物料幹（gàn）燥處理→增大注射壓力→增大澆口尺（chǐ）寸→檢查塑料（liào）的種類和級別→檢查塑料是否汙染。

八.表麵光（guāng）澤差（chà）

解決（jué）問題的方法與順序：

物料幹燥處（chù）理→檢查材料是否汙染→提高物料溫度→增大注射壓力→升高模（mó）具溫度→拋光模具表麵→增大澆道與澆口的（de）尺寸。

九.凹痕

解決問題的方（fāng）法與順序：

調節供（gòng）料量→增大（dà）注射壓力→增加注射時間→降低物料速度→降低模具溫度→增加排氣孔→增大澆道與澆口（kǒu）尺寸→縮短澆道（dào）長度→改變澆口位置→降低注射壓力→增大螺杆背壓。

十.氣泡

解決問題的（de）方法與順序：

物料幹燥處理→降低物料溫度→增大注射壓力→增加注射時間→升高模（mó）具溫度→降低注射速度→增大螺杆背壓。

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