高（gāo）光是（shì）典型的無痕注塑（sù）的（de）突出體現（xiàn），但不是無痕注塑的全部，主要是家電產品的外部裝（zhuāng）飾（shì）件，如（rú）前麵板、裝飾片等。

1.技術原理

我們對比傳統的注塑成型工（gōng）藝，來（lái）說明（míng）高光無痕注塑工藝的（de）特點（diǎn）。

在傳統的普通的（de）注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然（rán）可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔接痕及料紋、光（guāng）澤暗、表麵粗糙（cāo）等外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高製品表麵的外觀品質，但容易（yì）產生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時延長了成（chéng）型周期，提（tí）高了（le）成本。

高光無痕注塑成型技術，采用（yòng）特（tè）殊的速（sù）冷速熱（rè）溫控設（shè）備，可以同（tóng）時解決上述（shù）兩種問題（tí）。它利用蒸汽爐產生（shēng）的（de）蒸汽或者高（gāo）溫水和冷卻水，通過快（kuài）速的交換來控製一個成型周期內模具（jù）的溫度（dù），從（cóng）而使上述兩種方法的（de）優勢均得以發揮。

首先，注射前，向模具通入（rù）高（gāo）溫水或蒸汽（如溫度為（wéi）150℃），使模具的溫度達到超過樹脂熱變形（xíng）的粘流溫度，然後注射熔融樹脂，這樣，匯料前端的（de）料溫就能夠保持在粘流狀態，就會形成沒有匯線（熔接（jiē）線）、表麵品（pǐn）質良好的成型品。熔融樹脂注（zhù）射完成後，便開始冷卻工序。用冷卻水（shuǐ）使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如40℃）以下。這樣，可以通過加（jiā）快樹脂的固（gù）化速度來縮短成型周期，解決翹曲、凹陷等問題。

高（gāo）光無痕注塑可消除製（zhì）品（pǐn）表（biǎo）麵熔接線、熔接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料製品的表麵縮水現象，並使製品表麵光潔度達到鏡麵水平，幾乎可以完全再現模具的表麵狀（zhuàng）態，達到無痕的效果。

製品不需要噴塗的後續加工，有效（xiào）降低成本，縮短交貨時間。此（cǐ）外，高光注塑（sù）還可解決加纖製品所產生（shēng）的浮纖現象，從（cóng）而使製品品質更加完美。在薄壁成型中，在高溫下注入熔融樹脂有助於提高注塑（sù）流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高製品質量（liàng）與強（qiáng）度，而且，通過成型後的速冷，也可以降低收縮應力，使脫模變得容易。同時，它也可使厚壁成型（xíng）注塑周期降（jiàng）低約60-70%。

2.技術（shù）應用

高光（guāng）無痕注塑成型可廣泛應用。目前，用於（yú）DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽（tīng）播（bō）放器的外裝麵板、液晶電視（shì）機、電腦液晶顯示器（qì）、汽車（chē）液晶顯示器、空（kōng）調、汽車內飾件、車燈、光學儀器等家電、汽車、通訊、醫療行業。

3.控製原理

全（quán）閉環係統，控製輸入輸出（chū）溫度的檢測，模具內部設（shè）計溫感器，以（yǐ）模具實際溫度反（fǎn）饋PLC，數彩（cǎi）圖變（biàn）化顯（xiǎn）示，確保輸出準確（què）穩定。蒸汽高溫水、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖（suǒ）。

4.技術要點

高光無痕注塑成型，技術關鍵（jiàn）點在於模具、材料、模具溫度控製機。注塑機的反應靈敏度要高，穩（wěn）定性要好，能（néng）夠實時快速反饋信號。

4.1模具匹配

模具的設計方麵，要考慮耐高溫設計、適用水路設計、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高（gāo）溫熱水或（huò）蒸汽，在模具上做均衡的加溫道。當注塑機頂出後，通入高溫循環水，首（shǒu）先把模（mó）具溫（wēn）度提高到一個（gè）設定值，然後開始給模腔注射塑膠；在注塑機完（wán）成保（bǎo）壓（yā）轉入冷卻後，開（kāi）始將熱（rè）水回收，注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定值後，開模，把冷水回收，完成整個注塑過程。

因（yīn）為是（shì）驟（zhòu）冷驟熱的成型過程，模具（jù）要經受快速的冷熱衝擊，因此（cǐ），模具（jù）的選材很重要，必須選擇熱疲勞（láo）強度好的模具鋼。

4.2模溫機（控製機）匹配

能夠快速產生足夠量的高溫水（蒸汽），並能夠和注塑機信（xìn）號互（hù）鎖，實現閉環控（kòng）製。

5.投資分析

5.1模具成本

因采用匹配（pèi）水路設計及采用耐高溫部件，小型（xíng）簡單模具成本（běn）略有上升，約15-30%，大型模具要根據實際計算。

5.2設備方案

由高速製熱（rè）（蒸汽或高溫水）裝置、快（kuài）速冷卻裝置、控製裝置、注（zhù）塑機（jī）等組成。

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