判定精密注（zhù）塑的（de）依據（jù）是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙（cāo）度。要進行精密注塑，必須有（yǒu）許多相關的條件，而最本質的（de）是塑料材料、注塑模具、注（zhù）塑工藝和注塑設備這四項基本因素。

設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能（néng）進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能（néng）高（gāo）、尺寸（cùn）穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次，應根據（jù）所選擇的塑料材料、成品尺寸精度（dù）、件重、質量要求以及（jí）預想的模具結構選用適用的注（zhù）塑機。

在加工過程中，影響精密注塑製品的因素（sù）主要來自模具的（de）精度、注塑收縮（suō），以及塑料的溫度、壓力變（biàn）化等方麵。

1.模具精度

在精密注塑中，模具是用以取得符合（hé）質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切（qiē）實符合製品尺寸、精度及形狀的要求（qiú）。但（dàn）即使模具的精度、尺寸（cùn）一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也（yě）會因收縮量差異而不一致（zhì）。因此，有效（xiào）地控（kòng）製塑料製品的收縮率在精密注塑（sù）技術中就顯得十分重要。

模具設計得合理與否，會直接影響（xiǎng）塑料製品的收縮率。由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸（cùn）加上（shàng）所估算的收縮率求得的，而收（shōu）縮率則是由塑料生（shēng）產廠家或工（gōng）程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆（jiāo）口位（wèi）置與分布有關，而且（qiě）與工程塑（sù）料的結晶取向性（各向異性）、塑料製（zhì）品的形狀、尺寸、到澆口（kǒu）的距離及位置有關。

2.注塑收縮

影響塑料收縮率的主要有熱收縮（suō）、相變收（shōu）縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性（xìng）回複（fù）等因素，而這些影響因素（sù）與精密注（zhù）塑製（zhì）品的成型條件或（huò）操作條件有關。因此，在設計模具時，必須考慮這些影（yǐng）響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如：注（zhù）塑壓力（lì）與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形（xíng）式與分布，以（yǐ）及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中（zhōng）增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的（de）影響。上（shàng）述因素的影響（xiǎng）也因塑料材料不同、其（qí）它成型條件如溫度、濕度（dù）、繼續結晶化、成型後的（de）內（nèi）應（yīng）力、注塑機的變化而（ér）不同。

3.塑料的溫度（dù）、壓力變化（huà）

由於注塑過程是把塑料（liào）從固態（粉料或粒料）向（xiàng）液態（熔（róng）體）又向固（gù）態（製品（pǐn））轉變的過程。從粒料到（dào）熔體，再由熔體到製（zhì）品，中間要經過溫度場、應力場、流場以（yǐ）及密度場等的作用，在這些場的共同作用（yòng）下（xià），不（bú）同的塑料（熱固（gù）性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等）具有不同的聚合物結構（gòu）形態和流變性能。凡是（shì）影（yǐng）響到上述“場”的因素必將會影響到（dào）塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質（zhì）量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能（néng）、結構形態和塑料（liào）製品之間的內在（zài）聯係（xì）會通過塑（sù）料製品表現出來。分析清楚這（zhè）些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加（jiā）工設備都有重（chóng）要意義。

精密注塑與普（pǔ）通注塑在注塑壓力和注（zhù）射速率（lǜ）上也有區別，精密注塑常采（cǎi）用高壓或超高壓注射、高速注射（shè）以獲得較小的成型收縮率（lǜ）。

綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時，除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：

（1）采用適當的模具尺寸公差（chà）；

（2）防止產生成型收縮（suō）率誤差；

（3）防止發生注塑變形；

（4）防止發生脫模變形；

（5）使模具（jù）製造（zào）誤差降至最小；

（6）防止模具精度的誤（wù）差；

（7）保持（chí）模（mó）具精度。

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