模具（jù）的使用現在非常廣泛，為了提高模具製造工藝性能，通常為模（mó）具（jù）進行熱處理工藝，其熱處理模具時（shí）常見的缺陷有：淬裂、變（biàn）形超差、硬度不（bú）足、電加工（gōng）開裂、磨削裂紋、模（mó）具的早期破壞等。

模（mó）具硬度不足（zú）是常見的缺陷類型之一，模具硬（yìng）度不足缺陷原因以及預防措（cuò）施主（zhǔ）要（yào）有以下五大方麵：

一.淬火溫（wēn）度（dù）過低

1、原因：淬火溫度過低。主要是由於工藝設置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽（cáo）方法不當等原因造成的。

2、預防措施：應該（gāi）修正工藝溫度，檢修校核（hé）控（kòng）溫係統；裝（zhuāng）爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過高

1、原因：淬火（huǒ）溫度過高，是由工藝設置溫度不當或控溫係統誤差造成（chéng）。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統光電牙軸。

三.過回火

1、原因：過回火是由回火溫度設（shè）置過高、控溫係統故障誤差或爐溫過高時入（rù）爐造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修校（xiào）核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻不當主要是由於預冷時間過長（zhǎng），冷卻介質選擇不當，淬（cuì）火介質溫度漸高而冷卻性能下降（jiàng），攪拌不（bú）良（liáng）或出槽溫度過高（gāo）等。

2、預防措施：出爐、入槽（cáo）等要快；掌握淬火介質冷（lěng）卻特（tè）性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火（huǒ）量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或（huò）改用其它冷卻（què）槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出（chū）螺紋研磨鑲件（jiàn）。

五.脫碳

1、原因：脫碳是由（yóu）原材料殘留（liú）脫碳層或淬火加熱時（shí）造（zào）成。

2、預防措施：可控氣氛加熱（rè），鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采（cǎi）用裝箱（xiāng）保護或使用防氧（yǎng）化（huà）塗料；機加工餘量加大2-3mm。

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