今天我（wǒ）在工廠設計一個模具結構，這時候，一個新客戶上門，我就停下手中的（de）活，跟他仔細的交談起來。他說自己姓張，我笑著說說不定300年前還是一家人呢。對方笑了笑，他是剛（gāng）準備進入塑料產品行業，對產品方麵一點也不了解。看到我們工廠規模不錯，就拿來樣品，叫我們報下。

實際（jì）上這種（zhǒng）情（qíng）況很多。我們這裏不少客戶都是拿樣品上門來報（bào）價的，而光拿著數據或者樣品來，我們還要（yào）經過（guò）一定的（de）設（shè）計流程，才（cái）可以正式開模，減（jiǎn）少開模後發現問題的損失。

一、剛（gāng）開始我們必須明確塑件設計要（yào）求，從製品的塑料品種，塑件（jiàn）形狀，尺寸精度，表（biǎo）麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與客戶仔細探（tàn）討塑件的材（cái）料種類與結構修改的可能性（xìng）。

二、明確塑件的生產批量。小批量生產時（shí），為降低成本（běn），模（mó）具盡可能簡單；在大（dà）批量生產時，應保（bǎo）證塑件質量前提條件下，盡量采用一模多腔或（huò）高速自動化生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對模（mó）具的推出機（jī）構，塑件和流道凝料的（de）自動（dòng）脫模機構提出嚴格要求。

三、計算塑（sù）件的體積和質量。計算塑件的（de）體積（jī）和質量是為了（le）選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數。根據塑件的體（tǐ）積或重量（liàng）大（dà）致確定模具的結構（gòu），初步確定注塑機型號，了解所使用的注（zhù）塑機與設計模具有關的技術（shù）參數。

四、最後與客戶商量選擇合適的分型線並確認（rèn）模板厚度。分型麵（miàn）的選擇對產品表麵有一定的影響，不可隨意。

五、把（bǎ）模（mó）具數據（jù）設計出來交於客（kè）戶，有問題（tí）的（de）話與客戶協商處理。客戶確認好後（hòu）才可以正式生產。

上麵的幾條是模（mó）具設計時必須（xū）經過的流程，缺一不可。

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