1.最多的發生在模具（jù）冷卻水管（guǎn）的接頭處，如發現漏水，應在管接頭的（de）螺紋上纏繞密封帶，然後擰緊。

2. 由於長期成型的條件下，模具內的防水圈會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂（liè），導致（zhì）漏水（shuǐ）。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一般需（xū）定期檢查密（mì）封圈的安裝位置和密封性能。

3. 冷卻水孔的孔壁破（pò）損。試用新的模具時經常會發生這種情況，設計的（de）壁厚是足夠的，但由於加工誤差或後加工造成孔壁穿破。多數情況下，漏水（shuǐ）的水孔不能再使用。

4. 冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易結水垢，阻礙傳熱，嚴重（chóng）時使水路不通，需要定期檢修。對於直線水孔（kǒng），可（kě）插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除水垢和鐵鏽。對於埋入模具內的（de）冷卻水管，應分解模具，去（qù）除鐵鏽。

檢修之後應進行漏水試驗，采用手壓（yā）泵向水孔內充水，在（zài）2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否（fǒu）降（jiàng）低來（lái）判斷水孔是否漏水。漏水處可使（shǐ）用（yòng）橡膠、軟（ruǎn）木（mù）等彈性材料以機械緊固的方法（fǎ）堵塞，還可試用常（cháng）溫固化型矽膠作為封堵材料。

5. 定期檢修加熱管和減壓泵與利（lì）用。加熱管是（shì）有效的傳熱（rè）元件，對細深結構的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易通過的部（bù）位，設置單向加熱管可減少漏水（shuǐ）。此外，采用減壓泵吸冷（lěng）卻（què）水，也是防止冷卻水泄漏的方法。

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