注塑製品開裂的原因分析（xī）

開裂，包括製件表麵絲狀（zhuàng）裂（liè）紋（wén）、微裂、頂白、開裂（liè）及因製件粘模、流道粘模而（ér）造成或創傷危機，按開裂時間分脫模（mó）開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成（chéng）：

1.加工（gōng）方麵：

(1)加工壓力過大（dà）、速度過快（kuài）、充（chōng）料愈多、注射、保壓時間（jiān）過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉（lā）製件造成脫模開裂。

(3)適當（dāng）調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔（róng）接痕，塑料降解造成機械（xiè）強度變低而出現（xiàn）開（kāi）裂。

(5)適（shì）當使用脫模劑，注意經常消（xiāo）除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製（zhì）件殘餘應力，可通過在（zài）成型（xíng）後立即進（jìn）行退火熱處理來消（xiāo）除內應力而減少裂紋的生成。

2.模具方麵：

(1)頂出要平衡，如（rú）頂（dǐng）杆數量（liàng）、截麵（miàn）積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足（zú）夠光滑，這樣才防止由於（yú）外（wài）力導（dǎo）致頂出殘餘應力集中（zhōng）而開（kāi）裂。

(2)製件結構不能太薄（báo），過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒（dǎo）角造成應力集中。

(3)盡量少用（yòng）金屬嵌件（jiàn），以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的（de）脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固（gù）化時脫模，這樣易（yì）於脫模。

(6)主流道襯（chèn）套（tào）與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3材（cái）料方麵：

(1)再（zài）生料含（hán）量太（tài）高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強（qiáng）度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正（zhèng）在加工的環境或質量（liàng）欠佳，受（shòu）到汙染都會造成開裂。

4.機台方麵：”

注塑機塑化容量要適當，過小塑化（huà）不充分未能完全混合（hé）而變脆，過大時會降解。

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