注塑製品翹曲變形的原因分析

注塑製（zhì）品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘（cán）留（liú）有較大（dà）的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以從根（gēn）本（běn）上說，模具設計（jì）決定了製件（jiàn）的翹（qiào）曲傾向，要通過（guò）變更成型（xíng）條件來抑製這種傾向是十分困難的（de），最終解決問（wèn）題必須從模具設計和改良（liáng）著（zhe）手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

1.模具方麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具（jù）型腔各部分溫度均勻，澆注係統要使料（liào）流對稱（chēng）避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成（chéng）型部份的（de）分（fèn）流道、主流道，盡量消除（chú）型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足夠（gòu）圓滑，要有良好的脫模性（xìng），如增加脫模餘度，改善模麵的（de）拋光（guāng），頂出係（xì）統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模（mó）具所用的材料強度不足。

2.塑料方麵：

結晶型比（bǐ）非（fēi）結晶型（xíng）塑（sù）料出現的翹曲變形機（jī）會多（duō），加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射（shè）壓力太高，保壓（yā）時間太長，熔料溫度太低（dī）速度太快會造成內應力增（zēng）加而出現翹（qiào）曲（qǔ）變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過（guò）短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

(3)在（zài）保持最低限度充料（liào）量下減少螺杆轉速和背壓降低（dī）密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米處理。

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