注（zhù）塑製品顏色及光澤缺（quē）陷的原因分析

正常情（qíng）況（kuàng）下，注塑製件表麵（miàn）具有的（de）光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光（guāng）潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗（àn）色等缺陷。

造成這（zhè）種原因及解決方法分（fèn）析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡（jì）等，模具排（pái）氣不良。

(2)模具（jù）的澆注（zhù）係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加（jiā）工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間（jiān）不足、背壓不（bú）足，造成密實性差而使（shǐ）表麵暗色。

(5)塑料要（yào）充分塑化，但要（yào）防止料（liào）的降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充（chōng）分，特別是厚壁的（de）。

(6)防（fáng）止冷料進入（rù）製件（jiàn），必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度。

(7)使用的再生（shēng）料過多，塑料或著色劑質量差，混有（yǒu）水汽或其它雜質（zhì），使用（yòng）的潤滑劑質量（liàng）差。

(8)鎖模力要足夠。

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