注塑製品銀紋，包括表麵氣（qì）泡和（hé）內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有（yǒu）水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的（de）幹擾。具體原因分析（xī）如下（xià）：

1.機台方麵：

(1)料筒（tǒng）、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長（zhǎng）期受熱而分（fèn）解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高（gāo）而分解（jiě），應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題（tí）。螺（luó）杆（gǎn）設計不當，造（zào）成個解或容易帶進空氣。

2.模具方麵：

(1)排氣（qì）不（bú）良。

(2)模具中流道、澆（jiāo）口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分（fèn）解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理（lǐ）都會造（zào）成受熱不（bú）平衡而出現局部（bù）過熱或（huò）阻塞空氣的通道。

(4)冷（lěng）卻通路漏（lòu）水進入型腔。

3.塑料（liào）方麵：

(1)塑（sù）料（liào）濕度大，添（tiān）加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應（yīng）充分幹燥塑料（liào）及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著色（sè）劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機（jī）台上裝幹燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料（liào）本身帶有（yǒu）揮發性溶劑。混（hún）合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。

(4)塑料（liào）受汙染，混有其（qí）它塑料（liào）。

4.加工方麵：

(1)設（shè）置溫度、壓力（lì）、速度（dù）、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或（huò）壓力、速度過低，注射（shè）時（shí）間、保壓不充分、背壓過低時，由於未（wèi）能獲得高壓而密度不（bú）足無法熔解氣體（tǐ）而（ér）出現銀紋，應（yīng）設置適當（dāng）的溫度、壓力（lì）、速度與時間及采（cǎi）用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔（róng）料進入模具（jù），周期（qī）過長時融料在料筒內（nèi）受（shòu）熱過長而（ér）出現（xiàn）分解。

(3)料（liào）量不足，加料緩衝（chōng）墊過大，料溫太（tài）低或模（mó）溫（wēn）太低都影響料（liào）的流動和（hé）成型（xíng）壓力（lì），促（cù）使氣泡的生成。

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