注塑製品變形、彎曲、扭曲（qǔ）現（xiàn）象的發生主要是由於（yú）塑料成（chéng）型時（shí）流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮（suō）率不同而翹曲，又由（yóu）於注射（shè）充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高（gāo）應力取向造成的變形的表現。所以從根本（běn）上說，模具設（shè）計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更（gèng）成型條件來抑製這種傾向（xiàng）是十分困（kùn）難的，最終解決問題必須從模具（jù）設計和改良著手。這種現象的主（zhǔ）要有以下幾個方麵造成：

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模具方麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係（xì）統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要（yào）使料（liào）流對稱避免因流動方向、收（shōu）縮率不同而造成翹曲，適（shì）當（dāng）加粗較難成型部份的分流（liú）道、主流道，盡量消除型腔內的密度（dù）差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模（mó）麵的拋光，頂出係統要保持（chí）平衡。

(4)排（pái）氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強（qiáng）筋來增強製件抗翹曲（qǔ）能力。

(6)模具所用的材料強度（dù）不足。

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塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑料出現的（de）翹曲變形（xíng）機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度（dù）隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變（biàn）形。

3.加工方（fāng）麵（miàn）：

(1)注射壓力太（tài）高（gāo），保壓時間太長（zhǎng），熔料溫度太低速度（dù）太快會造（zào）成內應力增加而出現翹曲變形。

(2)模具（jù）溫度過（guò）高，冷（lěng）卻時間過短，使脫（tuō）模時的製件過熱而出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料（liào）量下減少螺杆轉速和背壓降低密度來（lái）限製內（nèi）應力的產生。

(4)必要時可對容易（yì）翹曲變形的製件進行模具（jù）軟性定形或脫模後進行（háng）退米處理。

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