注（zhù）塑成型過程中，製品收縮凹（āo）陷是比較常見的現象。造（zào）成這種情況的主要（yào）原因有：

1

機台方麵：

(1)射嘴孔（kǒng）太大造成融料回（huí）流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模（mó）力不足造成飛邊也會出（chū）現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量（liàng）不足應選用塑化量大的（de）機台，檢查螺杆與料筒是否（fǒu）磨損。

2

模具方麵：

(1)製件設計（jì）要使壁（bì）厚均勻，保證收縮（suō）一致。

(2)模具的冷卻、加溫（wēn）係統要保證（zhèng）各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流（liú）道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應（yīng）提高溫度，保證（zhèng）料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量（liàng）開設（shè）在製件厚壁部位，應增加冷（lěng）料井容積。

3

塑料（liào）方麵：

結晶性的（de）塑料比非結（jié）晶性塑料收縮曆害，加工時要適當（dāng）增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷（xiàn）。

4

加工方麵：

(1)料筒溫度過高（gāo），容積變化大，特別是（shì）前爐（lú）溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證（zhèng）暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射（shè）時間（jiān）過短，使料量或密度不足（zú）而收縮壓力、速度、背壓過大、時（shí）間過（guò）長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注（zhù）射（shè）壓力，過小時（shí），料量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在注射保（bǎo）壓完畢，外層基本冷凝硬化而（ér）夾心部份尚柔軟又能頂出的製（zhì）件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可（kě）以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用。

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