注射（shè）模塑缺點和（hé）反常現象最終集中在注塑製品的質量上反映出來。注塑製（zhì）品缺點可分成下列幾點：

（1）產品注射不足；

（2）產（chǎn）品（pǐn）溢邊；

（3）產品凹痕（hén）和氣泡；

（4）產品有接（jiē）痕（hén）；

（5）產品發脆；

（6）塑料（liào）變色；

（7）產品有銀絲、斑紋和流痕；

（8）產品澆口處混濁；

（9）產品翹曲和收縮；

（10）產品尺寸不準；

（11）產品粘貼（tiē）模內；

（12）物（wù）料粘貼流道；

（13）噴嘴流涎。

下麵一一敘述其產生的原因及克服的（de）辦法。

⒈怎樣克服產品注射不足（zú）

產品注料不足往往由於（yú）物料在未充（chōng）滿型（xíng）腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。

⑴設備原（yuán）因：

①料（liào）鬥中斷料；

②料鬥縮頸部分或全部堵塞；

③加（jiā）料量不夠；

④加料控製係統操（cāo）作不正常；

⑤注壓（yā）機塑化容量太小；

⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太（tài）低；

②在注射周期中注射壓力損失太大；

③注射時間太短；

④注（zhù）射全壓時間太短；

⑤注射速率（lǜ）太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等（děng）；

⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因：

①提高（gāo）料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢（jiǎn）查模溫控製裝置。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口（kǒu）太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料（liào）穴太小；

⑦排氣不足（zú）；

⑧模（mó）具造成的注（zhù）射周期反常；

⑸物料原因：物料流動性太差。

⒉怎樣克服產品飛邊（biān）溢料：

產品溢邊往往由於模子的缺陷造成，其他（tā）原因有：注（zhù）射力大於（yú）鎖（suǒ）模力、物料（liào）溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

⑴模具問題：

①型（xíng）腔和（hé）型（xíng）芯未閉緊；

②型腔和型芯偏移；

③模板不平行；

④模板（bǎn）變形；

⑤模子平麵落入異物（wù）；

⑥排氣不足；

⑦排氣孔太大；

⑧模具造成的注射周期反常。

⑵設備問題：

①製品的投影麵積超過（guò）了注壓機的最大注（zhù）射麵積；

②注壓（yā）機模板安裝調節不（bú）正（zhèng）確；

③模具安裝不正確；

④鎖（suǒ）模力不能保持恒定；

⑤注壓機模板不平行；

⑥拉杆變形不均；

⑦設備造成（chéng）的注射周期反常

⑶注塑條件問題：

①鎖模力太低

②注射壓力太（tài）大；

③注射時間太長；

④注射全壓力（lì）時間太長；

⑤注射速率太快；

⑥充模速率不等；

⑦模腔內料流中斷；

⑧加料量控（kòng）製太（tài）大；

⑨操作條件造成的注射周期反常。

⑷溫度問題：

①料筒溫度太高；

②噴嘴溫度太高；

③模溫太高。

⑸設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射周期正常；

⑹冷卻條件問題：

①部件在模內冷卻過長，避免（miǎn）由外（wài）往裏收縮，縮短模子冷卻時間；

②將製件在熱水中冷卻。

3、怎（zěn）樣避免產品凹痕和氣孔

產品凹痕通常由於製品上受力不足、物料充模不足以及製（zhì）品設計不合理，凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁（bì）部分。氣孔的造成是由於模腔內塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料產生收縮形成真空。多半由於（yú）吸濕性物料未（wèi）幹燥好，以及物料中殘留單體及（jí）其他化合物而造成的。判斷（duàn）氣孔造成的原因（yīn），隻要（yào）觀察（chá）塑料製品的（de）氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻後出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷（lěng）卻後出現的則屬於模子或注塑條件問題。

（1）物料問（wèn）題：

①幹燥物料

②加潤滑劑

③降低物料中（zhōng）揮發（fā）物

（2）注塑（sù）條件（jiàn）問題

①注射量不足；

②提高（gāo）注射壓力；

③增加注射時間；

④增加全壓時間；

⑤提（tí）高注射速度；

⑥增（zēng）加注射周期；

⑦操作原因造（zào）成的注射周期反（fǎn）常。

（3）溫度問題

①物料太熱造成過量收縮；

②物料太冷造（zào）成充料壓實不足；

③模溫太高造成模壁處（chù）物料不能很快固化；

④模溫太低造成充模（mó）不足；

⑤模子有局部（bù）過熱點；

⑥改變冷（lěng）卻方案。

（4）模具問（wèn）題（tí）；

①增大澆口；

②增大分流道；

③增大主流道；

④增大噴嘴孔；

⑤改進模子排氣；

⑥平衡充模速率；

⑦避免充模料流中斷；

⑧澆口進料安排在製品厚壁部位；

⑨如果有可能，減少製品壁厚差異；

⑩模子造成的注（zhù）射周期反常。

（5）設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射周期正常；

（6）冷卻條件問題：

①部（bù）件在模內冷卻過長，避免由外往（wǎng）裏收縮，縮短模子冷卻時間；

②將製件在熱水中冷卻。

⒋怎樣防止（zhǐ）產品接痕（拚縫（féng）線）

產品（pǐn）接痕通常是（shì）由於（yú）在拚縫（féng）處溫度低、壓力小造成。

⑴溫度問題：

①料筒溫度太低；

②噴嘴（zuǐ）溫度太（tài）低（dī）；

③模溫太低；

④拚縫處模溫太低；

⑤塑料熔體溫度不均。

⑵注塑問題：

①注射壓（yā）力太（tài）低：

②注射速度太慢。

(3)模具問題：

<1>拚縫處排氣不良；

<2>部件排氣不良；

<3>分流道太小（xiǎo）；

<4>澆口太小；

<5>三流道進（jìn）口直徑（jìng）太小；

<6>噴嘴孔太小；

<7>澆口（kǒu）離拚縫處太遠，可（kě）增加輔助澆口；

<8>製（zhì）品（pǐn）壁厚太薄（báo），造成過早（zǎo）固（gù）化；

<9>型芯偏移，造成單邊薄；

<10>模子偏移，造成（chéng）單邊薄

<11>製（zhì）件在拚縫處太薄，加厚；

<12>充模速率不（bú）等；

<13>充模料流中斷。

(4)設備問題：

①塑化容量太小；

②料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機）。

⑹物料問題：

①物（wù）料（liào）汙染；

②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。

5、怎樣防止產品發脆

產品發脆往往由於物料在（zài）注塑過程中降解或其（qí）他原因。

⑴注塑（sù）問（wèn）題：

<1>料（liào）筒（tǒng）溫度（dù）低，提高（gāo）料筒（tǒng）溫度；

<2>噴（pēn）嘴溫度低，提高它；

<3>如果物料容易熱降解，則降低（dī）料筒噴嘴溫（wēn）度；

<4>提（tí）高注射速度；

<5>提高注射壓力；

<6>增加注射時間；

<7>增加全壓時間；

<8>模溫太低，提高（gāo）它；

<9>製件內應力大，減少內應力；

<10>製件有拚縫線，設法減少或消除；

<11>螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）速（sù）太高因而降解（jiě）物料。

⑵模具問題：

①製品設（shè）計太薄；

②澆口太小（xiǎo）；

③分流道太小；

④製品（pǐn）增加加強筋、圓內角。

⑶物料問題：

①物料汙染；

②物料未幹（gàn）燥好；

③物料中有揮發物；

④物料（liào）中回料太多或回料次數太多；

⑤物料（liào）強度低。

⑷設備問題：

①塑化容量太小（xiǎo）；

②料筒中有障礙物促（cù）使物料降（jiàng）解。

6、怎樣防止塑料變（biàn）色

物料變色通常由於燒焦或降（jiàng）解以及其他原因（yīn）。

（1）物料問題：

①物料汙染；

②物料（liào）幹（gàn）燥不好；

③物料中揮發（fā）物太多；

④物料（liào）降解；

⑤著色劑分解；

⑥添加劑分（fèn）解。

（2）設備問題：

①設備不幹淨（jìng）；

②物料幹燥不幹淨（jìng）；

③環（huán）境空氣不幹淨，著色劑等飄浮在空（kōng）中，沉積在料鬥及其他部位上；

④熱電偶失靈；

⑤溫度控製係統（tǒng）失靈；

⑥電阻電（diàn）熱圈（或遠紅外加熱裝置）損壞；

⑦料筒中有障礙物促使物料降解。

（3）溫度問題（tí）：

①料筒溫度太高，降低它；

②噴嘴溫度太高（gāo），降低它（tā）。

（4）注塑問題：

①降低螺杆轉速；

②減小背壓力；

③減小鎖模力；

④降低注射（shè）壓力；

⑤縮短注射壓力；

⑥縮短全壓時間；

⑦減慢（màn）注（zhù）射速度；

⑧縮短注射周期。

（5）模（mó）具（jù）問題：

①考慮模子排氣；

②加大澆口尺寸，降低剪切速率；

③加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；

④去除模內油類及潤滑劑（jì）；

⑤調換（huàn）潤油劑。

另外，高衝擊強度的（de）聚（jù）苯乙烯和ABS如製（zhì）品內（nèi）應力（lì）大，也會由於受應力而變色。

7、怎樣克服產（chǎn）品銀絲與斑紋

（1）物料問題：

①物（wù）料汙染；

②物料（liào）未幹燥；

③物料顆粒不均（jun1）。

（2）設備問題：

①檢查料筒-噴嘴流道係統有無障礙物及毛刺影響料流；

②流涎，采用彈簧噴嘴；

③設（shè）備容量不足。

（3）注塑問題：

①物料降解，降低螺（luó）杆（gǎn）轉速，降低背（bèi）壓力；

②調整注射速（sù）度；

③增大注射壓力；

④加長注射時間；

⑤加長全（quán）壓時間；

⑥加長注射（shè）周期。

（4）溫度問題：

①料筒溫（wēn）度太低或太高（gāo）；

②模溫（wēn）太低，提高它（tā）；

③模溫不均（jun1）。

④噴嘴溫度太高會流涎，降低它。

（5）模具問題：

①增大冷料穴；

②增大流道；

③拋光主流道、分流道、澆口；

④增大澆口尺寸或改為扇（shàn）形澆口；

⑤改（gǎi）善排氣；

⑥提高模腔光潔度；

⑦清潔模腔；

⑧潤滑劑過量（liàng），減少它或調（diào）換它；

⑨去除模子內露水（模子冷卻造成的）；

⑩料流經過凹穴及增厚斷麵，修改製品設計；

試用澆口局部加（jiā）熱。

8、怎樣克服產品澆口處混（hún）濁

產品澆口（kǒu）處（chù）出現斑紋和混濁，通常由於擴張注入模型時造成“熔體破碎”所致。

（1）注塑（sù）問（wèn）題：

①提高（gāo）料筒溫（wēn）度；

②提高噴嘴溫度；

③減慢注射速度；

④增大注射壓力；

⑤改變（biàn）注射時間；

⑥潤滑劑減少或調（diào）換潤滑（huá）劑。

（2）模具問題：

①提高模子溫度；

②增大澆口尺寸；

③改變澆口形狀（扇形澆口）；

④增大冷料穴；

⑤增大分流道尺寸；

⑥改變澆口位置（zhì）；

⑦改善排氣。

（3）物（wù）料問題：

①幹燥物料（liào）；

②去除物料中汙（wū）染物。

9、怎樣克服產品（pǐn）翹曲與收縮

產（chǎn）品翹曲與過量收縮通（tōng）常是（shì）由於製品設計不善、澆口位置不好以及注塑條件（jiàn）所致。高應（yīng）力下取向也（yě）是因（yīn）素。

（1）注（zhù）塑問題：

加長（zhǎng）注（zhù）射周期間時；

不過量充模下增大注射壓力；

不過量充模下加（jiā）長（zhǎng）注射時間；

不過（guò）量充（chōng）模下加長全（quán）壓時間；

不過量充模下增加注射量；

降低物料溫度（dù）以減少翹曲；

使充模物料保持最小（xiǎo）限度以減少翹曲；

使應力取（qǔ）向（xiàng）保持最小以減少翹曲；

增大注射速度；

減慢頂出速度（dù）；

製件退火；

製件（jiàn）在定型架上（shàng）冷卻；

使注射周期正常。

（2）模具問題：

①改（gǎi）變澆（jiāo）口尺寸；

②改變澆口位置；

③增加輔助澆口；

④增加頂出麵積；

⑤保持頂出均衡；

⑥要有足夠的排氣；

⑦增加壁厚加強製件；

⑧增加（jiā）加強筋及圓角；

⑨校對模子尺寸。

製品翹曲（qǔ）與過量（liàng）收縮對物料和模具溫度來說（shuō）是一對矛盾。物料溫度高，製品收縮（suō）小，但翹曲大，反（fǎn）之製品收（shōu）縮大、翹曲小；模具溫度高，製品收縮小，但翹曲大，反之製品收縮大、翹曲小。因此，必須視製品結構不同解決其主要矛盾。

10、怎樣控製產品尺寸

產品尺寸的變化是由於設備控製反常、注塑條件不（bú）合（hé）理、產品設（shè）計不好（hǎo）及物料性能有變化。

（1）模具問題：

①不合理的模子尺寸；

②製品頂出時變形（xíng）；

③物料（liào）充模不均；

④充模料流（liú）中斷；

⑤不合理的澆口尺寸；

⑥不合理的分（fèn）流道尺寸；

⑦模（mó）子造成的注射周期（qī）反常。

（2）設備問題：

①加（jiā）料係統不正常（柱（zhù）塞式（shì）注壓機）；

②螺杆停止作（zuò）用不正常；

③螺杆轉（zhuǎn）速不正常；

④背壓調節不均；

⑤液壓係（xì）統止回閥不正常；

⑥熱電偶失靈；

⑦溫度控製係統（tǒng）不正常；

⑧電阻電（diàn）熱圈（或遠紅外加熱（rè）裝置）不正常；

⑨塑化容量不足；

⑩設備造（zào）成的（de）注射周期反常。

（3）注塑條件（jiàn）問題：

①模溫不均；

②注（zhù）射壓（yā）力低，提高它；

③充模不（bú）足，加長注（zhù）射時間，加長全壓時間；

④料筒溫（wēn）度（dù）太高，降低它；

⑤噴（pēn）嘴溫度太（tài）高，降低（dī）它；

⑥操作造成的注射周期反常。

（4）物料問題：

①每批物料性能有變化（huà）；

②物料顆料大小無規律；

③物料不幹。

11、怎樣防（fáng）止產品（pǐn）粘貼模內

產品粘貼模內主（zhǔ）要由於模塑不善（shàn）頂出不足，注料不足以及不正確的模（mó）具設計。如（rú）果製品粘貼模內，注塑過程不可能（néng）正常。

（1）模具問題：

如果塑料（liào）粘貼模內是（shì）由於（yú）注料不足造（zào）成，不要采用頂出機構；

去除（chú）倒切口（陷（xiàn）槽）；

去除（chú）鑿（záo）紋、刻痕以及其他的傷（shāng）痕；

改善（shàn）模子表麵的光滑性；

拋光模子表麵動作方向應與注射方向一致；

增加斜度；

增加有效頂出麵積；

改變頂出位置；

校核（hé）頂出機構（gòu）的操作；

在（zài）深抽（chōu）芯模（mó）塑中，增強（qiáng）真空破壞及氣壓抽芯；

模塑過程中檢查模腔是否變（biàn）形，模架是否變形；檢查開模時，模子有否偏（piān）移；

減小澆口尺寸（cùn）；

增設輔助澆口；

重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內（nèi）壓力；

平衡多模槽的充模速率；

防止注射斷（duàn）流；

如果製（zhì）件設計（jì）不善，重新設計；

克服模子造成（chéng）的注塑周期反常。

（2）注塑問題：

①增加脫模劑或改善脫模劑；

②調正物料供（gòng）給量；

③降低注（zhù）射壓力；

④縮短注（zhù）射時間（jiān）；

⑤減少全壓時間；

⑥降低（dī）模溫；

⑦增（zēng）加注射周期；

⑧克服注（zhù）塑條件造成的注塑周期反常。

（3）物料（liào）問題：

①清除物料汙染；

②物料中加潤滑劑；

③幹（gàn）燥物料。

（4）設備問題：

①修繕頂出機構；

②如果（guǒ）頂出行程不足，加長它；

③校對模板（bǎn）是否平行；

④克服設備造成的注塑周期反常。

12、怎樣克服塑料粘貼流（liú）道

塑料粘貼流（liú）道是由於注口與噴嘴圓弧（hú）接（jiē）觸麵不良（liáng），澆口（kǒu）料未同製品一起脫模以及不（bú）正常的填料。通常（cháng），主流道直徑要足夠（gòu）大，使製件（jiàn）脫模（mó）時澆口料仍（réng）未全部固化。

（1）流道與模具問題：

①流道注口與噴嘴必須配（pèi）偶好；

②確保噴嘴噴（pēn）孔不大於流道注口直徑；

③拋光主流道；

④增加主流道錐度；

⑤調（diào）正主流道直徑；

⑥控製（zhì）流道溫度；

⑦增加澆（jiāo）口料拉出力；

⑧降低模具溫度。

（2）注塑條件問題：

①采用流道切斷；

②減少注射供料；

③降低注射壓力；

④縮短注射時間（jiān）；

⑤減少全壓時間；

⑥降低物料溫度；

⑦降低料筒溫度；

⑧降低噴嘴（zuǐ）溫度；

（3）物料問（wèn）題：

①清理物料汙染；

②幹燥物料。

13、怎樣防止噴嘴流涎

噴嘴流涎主要（yào）由於物料過熱，粘度（dù）變小。

（1）噴（pēn）嘴與模子問題：

①采用彈簧針閥式噴嘴（zuǐ）；

②采用倒斜度（dù）噴嘴；

③減小噴嘴孔；

④增加（jiā）冷料穴（xué）。

（2）注塑條件問（wèn）題：

①降低噴嘴溫度；

②采用流道切斷；

③降低物料溫度；600

④降（jiàng）低注塑壓力；

⑤縮短注射時（shí）間；

⑥減少全壓時間。

（3）物料（liào）問題：

①檢查物（wù）料是（shì）否汙染；

②幹燥物（wù）料（liào）

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