模（mó）具溫度是注塑（sù）成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料（liào）表麵長時間保持液態，足以在型（xíng）腔內形成壓（yā）力。

如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型（xíng）腔壓力（lì）可將柔軟的塑料壓在金屬上，那（nà）麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間（jiān）多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙（wū）點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠（jiāo）件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更（gèng）多不（bú）良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力（lì）更小。在許多（duō）注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆（jiāo）口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並不凍結（jié）那些在高壓形成之前進（jìn）入溢料邊區（qū）域的塑料（liào），熔料（liào）可在頂（dǐng）出杆周圍溢料毛邊（biān）並溢出（chū）到分割線間（jiān）隙內（nèi）。這表（biǎo）明需要有良好的注（zhù）射速（sù）率控製，而一些現代化（huà）的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升（shēng）高（gāo）會減少塑料在型腔（qiāng）晨有（yǒu）冷凝層，使熔融材料在型腔內（nèi）更易於（yú）流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表（biǎo）麵質量。同時，模具溫（wēn）度的（de）提高還會使零（líng）件張力（lì）強度增（zēng）加（jiā）。

•模具（jù）的保溫方法

許（xǔ）多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具（jù）沒（méi）有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具（jù）與機板隔熱（rè），如果可能（néng），將模具的表麵（miàn）隔（gé）熱。如果考慮（lǜ）用熱流道模具，嚐試減少熱道部分（fèn）和冷卻了的注塑件之間的熱（rè）量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

一（yī）、塑模溫度控製

【一】溫（wēn）度控製必要性（xìng）

（１）溫度控製對成形（xíng）性（xìng）之目的及作為

成形品外觀，材料物（wù）理性質（zhì），成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度（dù）保持於較低（dī），可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料（liào）種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充（chōng）填之溫度。

（２）為防（fáng）止應力作溫度控製

此為成形品材料問題，此項要求唯（wéi）有※冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不（bú）均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對（duì）冷卻應力性質改良。

（３）成形材（cái）料之（zhī）結（jié）晶化（huà）程度調整（zhěng）之做之溫度控製

聚（jù）硫氨（尼龍），聚醋酸數脂，聚丙烯等結晶材（cái）料對結（jié）晶化程度調（diào）節（jiē），及機械（xiè）性質改良，一（yī）般需（xū）要較高模仁溫度。

【二】技（jì）術問題

（１）溫度控製所需之熱傳麵（miàn）積

模仁熱傳麵積之計（jì）算式為

t1:成形材之熔融（róng）溫度

t0:成形品取（qǔ）出（chū）時溫度

cp:成形材料之比熱

sh:每小時（shí）射出（chū）成形次數移動（dòng）熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側（cè）之表膜熱傳係數

d:冷卻（què）孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒間之平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之（zhī）熱傳麵積可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空氣（qì）之放熱、型模板、噴（pēn）嘴等之熱傳俱（jù）行略去不計（jì）。

圖1 熱傳（chuán）路徑圖2 溫度變化曲線

（２）冷卻管路之分布

成形循環時間縮短雖有種種因素，但冷卻（què）效果卓越之模型製（zhì）造為重大之問（wèn）題。冷卻不均（jun1）一，實行急遽冷卻，將使成形品內（nèi）部產生應力，發生變形及龜裂（liè）。所以必需相應穴形狀及肉厚，考慮模仁構造，使能（néng）有實施均（jun1）一而高效率之（zhī）冷（lěng）卻性能。

再者，就模型管路加工場合綜合考慮，選定管路之數量與大小。

例如圖１所示，相同成形品麵積之場合，模（mó）仁（ａ）有５條（tiáo）較大（dà）管路，型模（ｂ）有２條較小管路（lù）互作比較（jiào），依照熱傳路徑略圖所示，型模（ａ）之型穴（xué）表麵幾（jǐ）乎有相（xiàng）等熱傳，有均（jun1）一之冷卻效（xiào）果，較為適用。

圖二示型穴（xué）管及管路（lù）表麵間（jiān）溫度變化約略之等溫曲線。圖（ａ）示使用較大管（guǎn）路之溫度（dù）變化，管中循環水之溫（wēn）度為59.83℃，型穴表（biǎo）麵作業循環時之（zhī）溫度為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循環水溫為45℃，型（xíng）穴表麵溫度發生53.33℃至60℃之溫度變化。

此種模仁表麵關聯之較大溫度變化雖亦可作為充份之成形（xíng）條件，但對模仁之溫度控製亦（yì）有所不當。

再者，熱傳導（dǎo）率（lǜ）之高度熱傳導（dǎo）係統之效率較佳，熱量傳出之控製良好。亦即熱傳導率高之模仁表麵溫度變化較小（xiǎo），反之，傳（chuán）導率低者，溫度變化較大（dà）。

一般情形，對熱冷（lěng）卻係統應（yīng）加注意點為：

１）重（chóng）型模仁設置有數條貫通水路孔者，冷水（shuǐ）先行進入注（zhù）道（dào）附近，然（rán）後溫水循環至外（wài）側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管路不宜沿收縮方向設置，使生變（biàn）形。

３）心型冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓設置管路。

二、塑料材料之物性介紹

【一】質輕

在比重（chóng）0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠（yuǎn）比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工易

在30℃以下可（kě）融膠（jiāo），以流動（dòng）成型，少後加工（gōng）。（熔點遠比鋁（lǚ）600℃，鐵1530℃低）

【三（sān）】性質可隨需要改變

不同單體可合成（chéng）不圖性質（zhì）塑料，不同塑料可複合性質，加入填充物或補強物可改善某些性質。

【四】化學穩定性好

耐蝕性（xìng）佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣（qì）、蒸氣的侵蝕。

【五（wǔ）】光特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易碎不易成（chéng）型的（de）玻璃；塑料（liào）加色（sè）粒（lì）可得美好色調。

【六】絕緣性好且可調

抗電5～50千（qiān）伏／毫米，並可藉（jiè）加入導電填充物、導磁性。

【七】摩擦性（xìng）好並耐磨

天然軸承材料。

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