1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工（gōng）難度比較大，特別（bié）是型腔的盲孔型內成（chéng）型表麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周（zhōu）期（qī）長。

2.精度和表麵質量要求高，使用壽（shòu）命要求長

目前，一般塑件的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要（yào）達到鏡麵加工水平（píng）0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對（duì）於提高（gāo）效率和降低成本是很必要的，目（mù）前（qián），注塑模具的使用壽命（mìng）一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加（jiā）支承柱或錐形定位元件（jiàn），以防止模具受壓力後產生變形，有（yǒu）時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精（jīng）度的重要因素，因（yīn）此，應（yīng）該選擇最佳的頂出點，以使（shǐ）各處脫模均勻。高精度（dù）注塑模具在結構上多數（shù）采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部（bù）件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長（zhǎng），製造時間（jiān）緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多（duō）的情（qíng）況下，都是（shì）在其它部件已經完成（chéng）、急切（qiē）等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺（chǐ）寸精度要求很高，加（jiā）之由於樹（shù）脂材料的特性（xìng）各異，模具製造完（wán）成（chéng）後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異地設（shè）計、異地製造

模（mó）具製造不是最終目的（de），而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根（gēn）據用戶的要求（qiú），設計製造模具；而且在（zài）大多數情況下，製品的注射生產也在別（bié）的廠家，這（zhè）樣就造成了產品的設計（jì）、模具設計製造和製品的生（shēng）產異地進行的情況。

5.專業分工，動態組合

模具生產批（pī）量（liàng）小，一般屬於單件生產（chǎn），但是模具需要（yào）很多的標準件，大到模架，小到（dào）頂針，這些不能（néng）也不可能隻由一個（gè）廠（chǎng）家單獨完成，且製造工（gōng）藝複雜，普（pǔ）通設備和數控（kòng）設備使用極不均衡。

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