判定精密（mì）注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑，必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑（sù）設備這（zhè）四項基本因素。

設計塑（sù）料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行（háng）精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗（kàng）蠕（rú）變性能好、耐（nài）環境應力開裂（liè）的材料。其次，應根據所選擇的塑料（liào）材料、成品尺（chǐ）寸精度、件重、質量要求以及預想的模具（jù）結構選用適用的注（zhù）塑機。

在加（jiā）工過程中，影響精密注塑製品的因素（sù）主要來自模具的精度、注塑收縮，以及塑料的溫度、壓力（lì）變化等方麵（miàn）。

1.模具精度

在精密注塑中，模具是用以取（qǔ）得（dé）符合質（zhì）量要求的精密塑（sù）料製品的關（guān）鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸（cùn）、精度及形狀（zhuàng）的要求。但即使模（mó）具的精度、尺寸一（yī）致，其模塑的塑料製（zhì）品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因（yīn）此，有效地控製塑（sù）料製品的收縮率在精（jīng）密注（zhù）塑技術中就（jiù）顯得十分重要。

模具設計（jì）得合理與否（fǒu），會直接影響塑料製品的（de）收縮率。由於模具型腔（qiāng）尺寸是由塑料（liào）製品尺寸加上所估算的收縮率（lǜ）求得的，而收縮率則是由塑料（liào）生產廠家或（huò）工程塑料手冊推薦的一（yī）個範圍（wéi）內的數值，它不僅與模（mó）具的澆口形（xíng）式、澆口位置與分布有關，而且與工（gōng）程塑（sù）料的結晶取向性（各向（xiàng）異性）、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。

2.注塑（sù）收縮

影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複（fù）等因素，而這（zhè）些影響因素與精密注（zhù）塑製品（pǐn）的成型條件或操作（zuò）條件有關。因此，在設計模具時，必須考慮這些影響因素與注塑條（tiáo）件的關係及其表觀因素，如：注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及（jí）澆口截（jié）麵（miàn）積、製品（pǐn）壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度（dù）與取（qǔ）向性等（děng）因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同（tóng）、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機（jī）的變（biàn）化而不同。

3.塑料的溫（wēn）度、壓力（lì）變化

由於（yú）注塑過程是把塑料從固態（tài）（粉料（liào）或粒料）向液態（熔體）又向固態（製品）轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間（jiān）要（yào）經過溫（wēn）度場、應力（lì）場、流場以及密度場等的作用（yòng），在這些場的共同作用下，不同的塑料（熱固性（xìng）或熱塑性、結晶性或非結晶性（xìng）、增強型或非增強型等）具有不同（tóng）的聚合物（wù）結（jié）構形（xíng）態和流（liú）變性能。凡是影響到上述“場（chǎng）”的因素必將會影響到（dào）塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀（zhuàng）、精度與外（wài）觀質量。

這（zhè）樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品（pǐn）之間（jiān）的內在聯係會通（tōng）過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地（dì）設計（jì）並（bìng）按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與（yǔ）普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

綜合（hé）上述各種原因，設計精密注塑模具時，除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：

（1）采用適當的（de）模具尺寸（cùn）公差；

（2）防止產生成型收縮率誤差；

（3）防止發生注（zhù）塑（sù）變形；

（4）防止發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差降至最小；

（6）防止模具精（jīng）度的誤差；

（7）保持模具精度。

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