一.光芒線

1.成因

在垂直製件方向的（de）點澆口設計中，注塑時製件表麵出現了以澆口為中心的（de）、由不同顏（yán）色深度和光（guāng）澤組成的輻射係統，稱為（wéi）光（guāng）芒線。大體有三種表（biǎo）現，即（jí）：深色底暗色線、暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。

這類（lèi）缺陷大多在注製聚苯乙（yǐ）烯（xī）與改性（xìng）聚苯乙烯混合料時出現，與下列因素有關：兩種料在流變性、著色性等方麵有差異，澆注係統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進（jìn）模時氣態物質的幹擾。

2.解決措施

①采用混合（hé）塑料時（shí），要混合好塑料，塑料的顆粒大小要（yào）相同與均勻。

②塑料和著色劑要混（hún）合（hé）均勻，必要時要（yào）加入適當分散劑（jì），用機械混合。

③塑化要（yào）完全，機台的塑化性能要良好。

④降低注射壓力與速度、縮（suō）短注射和保壓時（shí）間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少（shǎo）前爐溫度。

⑤防止塑料的降解（jiě）而造成（chéng）粘性增大的熔料及焦化物質，如：注意螺杆與料筒是否磨損而（ér）存在死角，或加溫係統失控，加工（gōng）操作不當（dāng）造成（chéng）塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺杆和料筒前端的內表麵。

⑥改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位（wèi）置，將澆口改成圓角過渡，試（shì）對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。

二.冷料（liào）斑

1.成因

冷料斑主要是指製件（jiàn）近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋、或從澆口出發的宛如（rú）若蚯蚓貼（tiē）在上麵（miàn）的彎曲疤痕，它們由（yóu）進入型腔的塑（sù）料前鋒或因過分的保壓（yā）作用（yòng）而（ér）後來擠進型腔的冷料造成。前（qián）鋒（fēng）料因為射嘴或流道的冷卻（què）作用傳去熱（rè）量（liàng），在進入型腔前部分被冷卻固化，當通（tōng）過狹窄的澆口（kǒu）而擴張注入型腔時，形成熔體破裂（liè），緊接著又被後（hòu）來的熱熔料推擁，於是就（jiù）成了冷料斑（bān）。

2.解決措施

①冷料井要開設好。還要考（kǎo）慮澆口上的形式、大小和位置，防（fáng）止料（liào）的冷（lěng）卻速度懸殊。

②射嘴中心度要（yào）調好，射嘴與模（mó）具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏（lòu）料或造成有冷料被帶入型腔。

③模具（jù）排氣度良好。氣體的幹擾會使澆口出現混濁性的斑紋。

④提高模（mó）溫，減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減（jiǎn）低（dī）保壓壓力。

⑤幹燥好（hǎo）塑料。少用潤滑劑，防止粉料（liào）被汙染。

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