塑膠模具設計時應（yīng）注意下列事項：　　　　　

①要便於裝料，有利於物料（liào）流動填（tián）充型腔。　　　　　

②脫（tuō）模（mó）斜度宜取1°以上。　　　　　

③宜（yí）選塑件投影麵大的方向作為成型加壓方向便於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型（xíng）芯軸線垂（chuí）直方向作為成型（xíng）加壓方向。　　　　　

④物料滲入力強，導致飛邊厚不易去（qù）除，選擇分型麵（miàn）時應注（zhù）意飛邊方向。上下模及並鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間（jiān）隙不宜取（qǔ）大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配（pèi）合。　　　　　

⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體（tǐ）積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　

⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌（qiàn）件應有足夠強度、防止變形（xíng）、位移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙較（jiào）小時更應注意。　　　　　

⑦模具（jù）應拋光、淬硬。　http://www.nbfmfcsq.com/　　　　

⑧頂出力大，頂（dǐng）杆應有足夠強（qiáng）度，頂出應均勻（yún），頂（dǐng）杆不宜兼（jiān）作（zuò）型芯。　　　　　

⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷卻措施。

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