澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體（tǐ）的通道。澆口選（xuǎn）擇（zé）恰（qià）當與否，直接關係到注塑製（zhì）品能（néng）否完好、高質量地（dì）注射（shè）成型。澆口（kǒu）位（wèi）置對熔體流動前沿（yán）的形狀和保壓壓力的效（xiào）果都起著決定性的作用，因（yīn）此，也決定了注塑製品的強度（dù）和其它（tā）性能。

一.澆口的類型與位置

在注塑模設計（jì）中，按澆（jiāo）口的結構形式和特點，常用的澆口（kǒu）形式有下列11種：

1.直澆口

即（jí）主流道澆口，屬於非限製性（xìng）澆口。

優點：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補給時間（jiān）長等特點（diǎn）。這樣（yàng）的（de）澆口有良好的熔體流動狀態，熔體從型腔底麵中（zhōng）心部位流（liú）向分型麵（miàn），有（yǒu）利（lì）於排氣；這種澆口形式（shì）使注塑製品和澆注係統在分型麵上的投影麵積最小（xiǎo），模具結構緊湊，注塑機受力均勻。

缺點（diǎn）：進料處有較（jiào）大的殘餘應力，容易導致（zhì）注塑製品翹曲變形，同時（shí）澆口較大，去除（chú）澆口痕跡較困（kùn）難且痕跡較大，影響美觀，所以，這類澆口多用於注射成型大（dà）中型長流程、深型（xíng）腔、筒形或殼形注塑製品，尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料（liào）。另外，這種形式的澆口（kǒu）隻適合於單型腔模具。

在設（shè）計這類澆口時（shí），為了減小與注塑製品接觸處的澆口（kǒu）麵積，防止該處產生縮口、變形等缺陷，一方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角（為2-4°），另一方麵應（yīng）盡量減小（xiǎo）定模板和定模座的厚度。

2.側澆口

國外將側澆口稱為標準澆口。

側澆口一般（bān）開設在分型麵（miàn）上，塑料熔（róng）體從內側或外側充滿模具型腔，其截麵形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度，可以（yǐ）調節熔（róng）體的剪（jiǎn）切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根（gēn）據注塑製品的形狀特征選擇其位置，加（jiā）工和修整方便，因此它的（de）應用較廣泛。

優點：澆口截（jié）麵小，能減小澆（jiāo）注係統熔料的消耗（hào）量，去除澆口（kǒu）容易，痕跡不明（míng）顯。適合於各種形狀的注塑製品，但對細長桶形注塑製品不宜采用（yòng）。

缺點：注塑製品和澆口（kǒu）不能自行分離（lí），存在熔接（jiē）痕，注塑（sù）壓力損（sǔn）失較大，對深型腔注塑製品的排氣不利。

3.扇形澆（jiāo）口

扇形澆口（kǒu）一（yī）般開設（shè）在分型麵（miàn）上（shàng），從（cóng）型腔外側麵進（jìn）料，澆口沿（yán）進（jìn）料方（fāng）向逐漸加寬（kuān），厚度則逐漸減薄。從澆口（kǒu）進（jìn）入型腔的塑料（liào）熔體波前較為平直，可減少翹曲變形，用來成型寬度較大的板（bǎn）狀塑料製（zhì）品頗為適宜。

4.薄片澆口

又稱為平縫式澆口，澆口（kǒu）的（de）分配流道與型腔側邊平行，其（qí）長度通常大於塑料製品寬度。

優（yōu）點：塑料熔體通過薄片澆（jiāo）口以較低的（de）速度均勻地進入型腔，其料流呈平行流動，可避免翹曲變（biàn）形，常用來成型平直的大麵積薄壁塑料製品（pǐn）。

缺點（diǎn）：去除澆（jiāo）口較為困難，從而增加了塑料製品的生產成本。

5.護耳澆口

護耳澆口主要用於高透明的平板（bǎn）形塑（sù）料製品及變形要求很小的塑料製品。

優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽，熔體通過澆口衝擊在（zài）耳槽（cáo）側麵上產生摩擦熱，從而改善（shàn）了流動（dòng）性，經調整（zhěng）方向（xiàng）和速度（dù）後，在護耳處均（jun1）勻（yún）而平（píng）穩地（dì）進入型腔，可以避免噴流。

缺點：澆（jiāo）口切除較為困難，澆口痕跡較大。

6.點（diǎn）澆口

點澆口尤其適用於圓（yuán）桶形、殼形及盒（hé）形塑料製品。對於較大（dà）的平板形塑料製品，可以設置（zhì）多個點澆口，以減小翹曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近的剪切速（sù）率過（guò）高，殘餘應力大，容易開裂，可局部增加澆口處的壁厚。

優（yōu）點：點澆口位置限製小，澆口痕跡小，開模時澆口（kǒu）可自（zì）動拉斷，有利於自動化操作。

缺點：注塑（sù）壓力較大（dà），多數情況下（xià）必須采用三板模結構（gòu），其模具相對較複雜，成型周（zhōu）期（qī）較長。

7.潛伏（fú）式澆口

優點：潛伏式（shì）澆口位置比較靈（líng）活，可在塑料製品內（nèi）外表麵進膠。流道開設在分型麵上，澆（jiāo）口潛（qián）入分型麵下，熔料斜向進入型腔。由於在塑（sù）料製品和流道分別設置推出機構，開模時澆口自動被切（qiē）斷，流道凝料（liào）自動（dòng）脫落。同時，其模具結構較三板模結構簡單，大大提高了生（shēng）產效率，並可降低成本。

缺點：對（duì）過韌（如PA類）或過脆（如PS類）的塑料並不適用，前（qián）者不易切斷，後者易於斷裂，容易堵塞澆口。

8.月亮形（xíng）澆口

月（yuè）亮形澆口，其實是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式，一般用於二板模，采用分型麵直接進膠方式，製（zhì）成（chéng）兩塊鑲件拚合，其分流道及澆口都設計（jì）在（zài）鑲件上。

優點：可在（zài）製品底麵進膠，具有點澆口的（de）特點，澆口痕跡小，頂（dǐng）出時能自動拉斷，容易實現自動化（huà）。如將其頂出（chū）銷頭部（bù）做成錐形，在流（liú）道設置（zhì）推出機（jī）構，有利於頂出。

缺點：形狀較複雜，需要用電極加工澆口。

9.環形澆口

對型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱為環形澆口。

優點：進料均勻（yún），圓周上各處流速（sù）大（dà）致相同（tóng），流動狀態好，容易排除型腔中的空氣，並（bìng）可避免熔接痕。由（yóu）於澆口設計在型芯上，環形澆口主要用於成（chéng）型圓筒形無底塑（sù）料製品。

缺點：澆注係統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘形（xíng）澆口

傘形澆口是環形澆口的特殊形式，主要應用於質量（liàng）要求很高的短粗管形塑料製（zhì）品。

優點：進料均勻（yún），無熔接痕產生，排氣良好。

缺點：去除流道必須采用切削加工，增加了成本。

11.盤形澆口

盤形澆口實際上是（shì）頂（dǐng）角為180°的傘形澆口，用於內孔較大的圓筒形塑料製品，或具有（yǒu）較（jiào）大長方（fāng）形內孔的塑料製品，澆口在整個內孔周邊上。

優點：具有傘形（xíng）澆口的特點（diǎn），塑（sù）料熔體從內（nèi）孔周（zhōu）邊以大致（zhì）同步的方式注入型腔，型芯受力均（jun1）勻，可以避免熔接痕，排（pái）氣順暢。

缺點（diǎn）：會在塑料製品（pǐn）內緣留下明顯的澆口痕跡。

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