在生（shēng）產模（mó）具時（shí）候為了提高塑料模具的質量（liàng），最大限度減少（shǎo）模具質量問題投訴，滿足客戶的需求，對模具（jù）製造常見問題進行總結、歸（guī）納，並建立標準，按要求執行。根（gēn）據我（wǒ）們的生（shēng）產經驗，我（wǒ）們把生產標準模具總結為以下三十點：

1. 小於2020的模（mó）胚，a、b板之間（jiān）需要做（zuò）撬模坑（kēng）；大於2020的（de）模胚所有模板包括（kuò）頂針板間都要做撬模坑；

2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷；

3. 模具上不得有尖角，需要倒（dǎo）角處理。特別指明的地方除外（wài）；

4. 內模和（hé）模（mó）具零件未經同（tóng）意不得有燒焊（hàn）；

5.模具產品的（de）外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排（pái）氣（qì）槽規格請參考模（mó）具（jù）設計（jì）手冊；

6. 盡可能避免使用打磨機在（zài）模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光（guāng）(特別是分（fèn）型麵)；

7. 內模膠位麵的表麵處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技（jì）術要求（qiú）執行。非膠位麵上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機)也要用油石省亮；

8. 所有內（nèi）模材料，模胚等級要求必須（xū）依據訂單，或者設計審核過程中正（zhèng）式確（què）認的技術要求進行采購。必（bì）須提供（gòng）材質（zhì）證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明；

9.所有模具的前（qián）後內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟（chǎn）雞等需要在底麵或者側麵加（jiā）工一個腰圓形的坑（kēng）位，把（bǎ）材料名和硬度刻出來；

10. 行位，推塊，鏟雞，唧嘴等（děng）重（chóng）要易磨損零件（jiàn）必須進行氮化加硬處理；

11.行位必（bì）須（xū）有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標準行位夾等等，具體需要按照各個（gè）項目的要（yào）求。行位（wèi）需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽；

12. 行位斜導柱（zhù）必須壓緊，不（bú）能轉動（dòng）和鬆動。斜導柱尾部必須要加工（gōng）成半球形或圓錐台形，有利於保證行位正常運動。同（tóng）一行位上有兩（liǎng）支或者兩支以上斜導（dǎo）柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同（tóng）；

13.斜頂座位必須使用耐磨硬料（liào）。斜頂必須（xū）加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是衝擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，並在所有的（de）直角位置倒角c角。需要有斜頂導向（xiàng）板（bǎn）(青銅)。不（bú）得燒焊；

14. 流道和進膠（jiāo）位需要省光#400-600；

15. 頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼，便於安（ān）裝。如果在產（chǎn）品上，頂（dǐng）針位置不是水平麵，需（xū）要將頂針座做成“d”型或者采用防轉銷鍵定位；

16. 頂針采（cǎi）用hasco或者dme標準，選用哪種決定於bom表（biǎo）或者其它正式通知的模具技術要（yào）求；

17. 加工運（yùn）水膠圈(“o”形圈)槽，需要單邊預留0.25mm的間隙，一般（bān）膠圈要預壓0.5~0.8mm.如果不重視（shì）這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水；

18. 唧嘴要氮化，需要做（zuò）止轉銷。唧嘴半（bàn）徑必須符合圖紙要求。唧嘴（zuǐ）沒有氮化，走模前（qián）可能已經被撞傷；

19. 常規結構模具（jù）一定要布置撐頭，兩端麵需要（yào）磨（mó）平，小模（mó）預（yù）壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.15mm；

20.定位圈直徑必須符（fú）合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙；

21. 水嘴的規格請根據bom表或者確認的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝。鑽孔不得鑽偏，銳角需倒角；

22. 運水必須打上ini，outi，in2，out2………；

23. 所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭；

24. 模（mó）具需要在（zài）四邊安裝（zhuāng）邊鎖(直（zhí）身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需（xū）要安裝錐度（dù）鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖（suǒ）要橫著安裝（zhuāng）；

25.所有螺絲和模具配件都需（xū）首選標準件，螺絲頭（tóu）不能鋸掉。螺絲有（yǒu）效鎖入長度必須足夠，正常是1.5或者2；

26. 熱嘴（zuǐ）線槽必須倒圓角，以免刮傷電線；

27. 把熱嘴id卡裝在模具麵板側邊；

28. 模具移交驗收：需要（yào）配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過（guò）才能（néng）打包裝走模；

29. 移模前需對運水進行測試（shì）水壓(100pa以上)驗收運（yùn）水後，需用風槍把（bǎ）水（shuǐ）吹幹淨；

30. 模胚外表麵在製造過程中（zhōng），需要注意保養，防止生鏽，刮傷。走模包裝前，內模需要噴上白色/或無色（sè）防鏽劑（jì），所有模具表麵必須清洗幹淨（jìng），然後打（dǎ）上黃油。

以上（shàng）就是深圳模具工廠整理的生產（chǎn）注塑模具標準化要求內容，想了解更多模（mó）具谘詢和模具產品（pǐn），敬請查看（kàn）官網 

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