製品（pǐn）產生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在（zài）合流不（bú）造成條狀的熔結痕。 

1-2 由於空氣還有材料的揮發分被封閉 1-3 型腔內殘（cán）留有脫模（mó）劑。 

相關聯的知識： 

2-1 使用一個（gè）澆口，沒有使材料從（cóng）2個方向合流的（de）製品一般沒有（yǒu）熔結痕，除此（cǐ）以外，如果想避免熔結痕（hén）隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。 

2-2 模具上的銷（在製品上的孔）一般（bān）都會發生熔結痕。 

2-3 因空氣（qì）被封閉而產生熔結（jié）痕的現象非常多，所以必須使空氣（qì）完全逸出（chū）。 

2-4也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘（yú）的薄片上，然後再把薄片切斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融的材（cái）料的先頭部（bù）分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結（jié）痕。 

解決方法： 

3-1 即時：提高射出速度（dù），提高模具溫度，提高料筒的溫（wēn）度，提高（gāo）射（shè）出壓力。 

3-2 短期（qī）的：增加氣體（tǐ）逸出槽。 

3-3 長期的：改變澆口的位置。 產生波流紋的原因 

1－1 因開始（shǐ）冷卻固化的樹脂進入了模腔 

1－2 模具溫度太低 相關聯的知識： 

2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半（bàn）固化狀態進（jìn）入模腔，一同模具接觸馬（mǎ）上固化，然後（hòu）再進入深度模腔而形成了波流狀態。 

2－2 因製品厚度（dù）的不同也容易產生波流紋。 

解決的方法 

3－1 即時（shí）：提高料筒溫度，提高模具溫度。 

3－2 短期：提高模具（jù）的光潔度。 

3－3 長期：把材料改（gǎi）成流動性好的（de）材料。 

根據材料的不同 

4－1 流動性好的材（cái）料不易形成波流（liú）紋 

4－2 聚苯乙烯（xī）形成波流紋（wén）的原因（yīn）至（zhì）今還不太清楚。 

產生（shēng）糊斑的原因 

1－1 空氣溢出不充（chōng）分（fèn） 關聯的知識 

2－1 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣（qì）不充分也會造成製品缺料（參考（kǎo）缺料這一節） 

解決方法 

3－1 即時：降低射（shè）出速度 

3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢（yì）出銷（xiāo） 

3－3 長期：模具（jù）使用易於空氣溢出的鑲塊結構

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