1、 開模方向確定後（hòu）,產品的加強筋、卡扣（kòu）、凸起等結構盡可（kě）能設（shè）計（jì）成與開（kāi）模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模（mó）具壽命;

2、 開模方（fāng）向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性（xìng）能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免（miǎn）產（chǎn）品（pǐn）拉（lā）毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂（shā）麵（miàn）)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當（dāng）的脫模斜度可避（bì）免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂（dǐng）破。

3、 深（shēn）腔結構產品設計時外表麵（miàn）斜度盡量要求大於（yú）內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得（dé）到均勻的產品壁厚,並（bìng）保證產品開口部位的材料強度。

產（chǎn）品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁（bì）厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷（lěng）卻（què）時間過長,產生縮（suō）印等（děng）問題,應考慮（lǜ）改變產品結構。

2 、壁厚不均會引（yǐn）起表麵縮水。

3 、壁厚不均（jun1）會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的（de）合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強（qiáng）筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵（miàn）斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小（xiǎo）可（kě）能引（yǐn）起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓（yuán）角太小可能引（yǐn）起模具型腔應力集中,導（dǎo）致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結（jié）合實際情況（kuàng）選擇不同的（de）圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一（yī）般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑（jìng）應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔（kǒng）的（de）長徑（jìng）比一般（bān）不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產（chǎn）品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當（dāng）塑件按開模方向不能順利脫模時,應設（shè）計抽芯滑塊機構（gòu）。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起（qǐ）產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽（shòu）命。

2、設計注塑產（chǎn）品（pǐn）時,如無特殊要求（qiú）,盡量避免抽芯結構（gòu）。如孔軸向和筋的方向改（gǎi）為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一（yī）體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的（de）薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻（zhī）能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中（zhōng）鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本（běn）。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或（huò）塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設（shè）計止轉和防拔出結構。如（rú）:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等（děng）。

4 、嵌件周圍（wéi）塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌（qiàn）件時,應充分考慮其在模具（jù）中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設（shè）計（jì）成多個扣位同時共用,使整體的（de）裝置不會因（yīn）為個別扣位（wèi）的損壞（huài）而不能運作,從而增加其使用壽命,再（zài）是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容（róng）易（yì）形成扣位損壞;相反,倒扣位置過（guò）少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊（hàn）接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡（jiǎn）化產品設計。

標（biāo）題：深（shēn）圳模具工廠注塑設計應（yīng）掌握的（de）幾個基本點 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/622.html

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