現在人（rén）們對各種塑料製品的表麵的質量（liàng）要（yào）求和尺寸（cùn）的精度要求越（yuè）來越高 ,尤其用在（zài）結構零件上的塑料（liào）製品 , 為滿足其機器（qì）使用（yòng）時的不（bú）同的物（wù）理性能和力學性能。主（zhǔ）要（yào）的要求還是要製品致密、熔接牢固、強度高、內應力小。但在我們日常注塑或（huò）者試模過（guò）程（chéng）中，即使（shǐ）調（diào）整（zhěng）好工藝參數，製品還（hái）常會出（chū）現填充不足、內應力高、表麵流線等各種不同的現象 , 這主要原因是模（mó）具的排氣有問題。

在模具（jù）進行（háng）注塑加（jiā）工的時候，模具內產（chǎn）生（shēng）的各種氣體主要有以下幾個來源和出處：有在（zài）型腔和澆注係統中存在的空氣，塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸（zhēng）發（fā）而（ér）成的水蒸氣 ，高（gāo）溫下塑料分解所產生的氣體。同時在要保（bǎo）證成形的過程（chéng）中要完整（zhěng）的脫模，減少製品的成形缺陷（xiàn），還必須重視其模具排出多餘氣（qì）體的（de）係統的設計。

在注塑模具的過程中,如模具排氣不良,型腔中的氣體（tǐ）受到壓縮將產生很大（dà）的背壓（yā）,極大的阻礙了塑（sù）料熔體的正常快（kuài）速充（chōng）模,使注塑變得困（kùn）難 ; 同時（shí）會迫使注射時壓力不斷提高,保壓時間增加,成形周期延長（zhǎng）,生產注塑件（jiàn）的時候效率也不停降低。有時候腐蝕（shí）性的氣體在型（xíng）腔表麵形成積垢，降低了模具正常使用下的壽命。

在注塑機塑料充模的過程中,為了將熔（róng）融的塑（sù）料的流動（dòng）性保持在最佳的狀態,因（yīn）此必須要提高在（zài）熔融塑料的溫度和注射壓力,但也因為這樣製品的殘餘應力會隨之壓力（lì）而（ér）提高,產品四周（zhōu）的翹曲和塑料裂解（jiě）的可能性也增加。比（bǐ）方模具的排氣正常情況下,注射速度可提（tí）高（gāo）,充填和保壓可容易達到最佳的狀態,不需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣製品的（de）殘餘應力小,翹曲變形小。

注塑加工時候我們也要考慮如何排氣，好的排氣係統會提高塑料件的質量（liàng）。

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