今天我在工廠設計一個模具結構，這時候，一個新客戶上門，我就停下手中的活，跟他仔細的交談起來。他說自己姓張，我笑著說說不定300年前（qián）還是一家人（rén）呢。對（duì）方笑了笑（xiào），他是剛準備（bèi）進入塑料產品行業，對產品方麵一（yī）點也不了解。看到我們工（gōng）廠（chǎng）規模不錯，就拿來樣品，叫我（wǒ）們報下。

實際上這種情況很多。我們這裏不少客戶都是拿樣品上門來報價的，而光（guāng）拿著（zhe）數據或者樣品（pǐn）來，我們還要經過一定（dìng）的設計流程，才可以正式開模，減少開模後發現問題的損失。

一、剛開始（shǐ）我們（men）必須明確塑件設計要求，從（cóng）製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與（yǔ）客戶（hù）仔（zǎi）細探討塑件的材料種類與結構（gòu）修改的可（kě）能（néng）性。

二、明確塑件的生產批量。小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單；在大批量生產（chǎn）時，應保證塑件質（zhì）量前提條件下，盡量采用一模（mó）多腔或高速自動化生產，以（yǐ）縮短生產周（zhōu）期，提高生產率（lǜ），因此對模具的推出機構，塑（sù）件和流道凝料的自動脫模（mó）機構提出嚴格要求。

三、計算（suàn）塑件的（de）體積和質量。計算塑（sù）件的體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數。根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所（suǒ）使用的注塑機與設計模具有關的（de）技術參數。

四、最後與客（kè）戶商量選（xuǎn）擇合適的分型線並（bìng）確認模板厚度。分型麵的選擇對產品表麵有（yǒu）一（yī）定的影響（xiǎng），不可隨（suí）意。

五、把模具數據設計出來交（jiāo）於客戶，有問題的話與客戶協商處理。客戶確認好後（hòu）才可以正式生產。

上麵的（de）幾條是模具（jù）設計時必須經（jīng）過的流（liú）程，缺一不可（kě）。

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