評價塑料製品（pǐn）質量的三個指標

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤（zé）；

2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求；

3、與用途相關的（de）機械性能及化學性能 :如拉（lā）力測（cè）試、衝（chōng）擊測試、耐環境測試等。

在試模過程中經（jīng）常會遇到一些成型的問題，下麵我們（men）來看看填充不足(short shot)產生的原因及（jí）解決（jué）方法：

填（tián）充不足產生（shēng）的原因：

1、模具內壓力的不足，如（rú）澆口太小、流道太長，轉折多；

2、材料（liào）流（liú）動性的不足，產品膠位（wèi）太薄；

3、型腔內排氣不良，無排氣槽或排氣槽（cáo）開設位置不（bú）合理；

4、填（tián）充不平衡，多腔模時較突出；

5、模溫過（guò）低，運水（shuǐ）設計（jì）不合理。

分（fèn）析：

1、填充不足一般（bān）是由模具的（de）形狀和材料的流動性來決定的。當是由於成型條（tiáo）件設定而（ér）引起的缺料時，成型的（de）條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射（shè）出速（sù）度和射出壓力（lì）。

2、型腔內的排（pái）氣槽設（shè）計不合理（lǐ）時，造成模具內空氣難排出；

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3、注（zhù）意檢查塑膠（jiāo）材料的流長比是否合理，流長比（bǐ）為填充最大長度與膠位厚度的比值，常見塑料（liào）的流長（zhǎng）比詳見下圖：

解決方（fāng）法：

1、適當提（tí）高模具溫度，增加料筒溫度，提（tí）高射出壓力；

2、在分型麵加上排氣槽;

3、適（shì）當加大澆口，加大流道；

4、避免（miǎn）產品上膠位厚薄不一，盡（jìn）量在（zài）膠位較厚的位置進澆。

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