1.最多的發生在模（mó）具冷卻水管的接頭處，如發現漏水，應在管接頭的螺紋上（shàng）纏繞密封（fēng）帶，然後擰緊。

2. 由於長期成型的條件下，模具（jù）內的防水圈會破損（sǔn），在O形防（fáng）水橡膠圈容易硬化和開裂，導致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一般（bān）需定期檢查密（mì）封（fēng）圈的安裝位置和密封性能。

3. 冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時經常會發生這種情況（kuàng），設（shè）計的壁厚是足夠的，但（dàn）由於加（jiā）工（gōng）誤差或（huò）後加工造成孔壁穿（chuān）破。多數情況下，漏水的（de）水（shuǐ）孔不能再使用。

4. 冷卻水孔的檢修（xiū）。冷卻水孔內很容易結（jié）水垢，阻礙傳熱（rè），嚴重時使（shǐ）水路不通，需要定期檢修。對於直線水孔，可插入（rù）比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除水垢和鐵鏽。對於（yú）埋入模具內的冷卻水管，應分解模具，去除鐵鏽。

檢修之後應進行漏水試驗，采用（yòng）手壓泵向水孔內充水，在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔（kǒng）是（shì）否漏水。漏水（shuǐ）處可使用橡膠、軟木等彈性材料以機械緊固的（de）方法堵（dǔ）塞，還可（kě）試用常溫固化型矽膠作為封堵材料。

5. 定期檢修加熱管（guǎn）和減（jiǎn）壓泵與利用。加熱管是（shì）有效（xiào）的傳熱元件，對細深（shēn）結構的型芯冷卻非常有（yǒu）效。在冷卻水易通過的部位，設（shè）置單（dān）向加熱管（guǎn）可減少漏水。此外，采用減壓泵吸（xī）冷卻水，也（yě）是防止冷卻水泄（xiè）漏的方法。

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