在（zài）級進模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采（cǎi）取行之有效的處（chù）理對策，從根本上解決所發生之問題，如此（cǐ）才能降低生產成本，達到生產順暢。以下（xià）就生產中常見的衝壓不良現象其產生（shēng）的原因及處理（lǐ）對策分析如下，供模具維修人員（yuán）參考。

1．衝件毛邊

原因：a、刀口磨損； b、間隙（xì）過大研修刀口後效果不明顯；c、刀口崩角； d、間隙不合理上下偏（piān）移或鬆動； e、模具上（shàng）下（xià）錯位。

對策：a、研修刀口；b、控（kòng）製（zhì）凸凹模加（jiā）工精度或修改設計間隙；c、研修刀口；d、調整衝裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度（dù）等問（wèn）題；e、更（gèng）換導（dǎo）向件或（huò）重新組模。

2．跳屑壓傷

原因：a、間隙偏（piān）大； b、送（sòng）料不當；c、衝壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓（yā）附於（yú）凸模上；f、凸模太短，插入凹模（mó）長度不（bú）足；g、材質（zhì）較硬，衝切形狀簡單；h、應（yīng）急（jí）措施。

對策（cè）：a、控製凸凹模加工（gōng）精度或修改設計間隙；b、送（sòng）至適當位置時修剪料帶並（bìng）及時清理模具；c、控（kòng）製衝壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d、研修後必須退磁（衝鐵料更須注意（yì））；e、研修凸模刀口； f、調整凸（tū）模刃入凹模長度；g、更換材（cái）料（liào），修改設計。凸模刃（rèn）入端麵裝頂出或修出斜麵或弧性（注意（yì）方向）。減少凸模刃部端麵與屑料之貼合麵積；h、減小凹模刃口的鋒利度（dù），減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表（biǎo）麵的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低衝速，減緩跳屑

3．屑料阻塞

原（yuán）因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滾（gǔn）；c、刀口磨（mó）損，毛邊較大；d、衝壓油滴太快，油粘；e、凹（āo）模直刃部表（biǎo）麵粗糙，粉屑燒結附著於刃部；f、材質（zhì）較軟；g、應急措施。

對策：a、修（xiū）改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃（rèn）修刀口；d、控製滴油量（liàng），更換油種；e、表麵處理，拋光，加（jiā）工時注意降低表麵粗（cū）糙度；更改材料，f、修改（gǎi）衝裁（cái）間隙；g、凸模（mó）刃部端麵修出斜度或弧形（注意方向），使用吸（xī）塵器，在墊（diàn）板落料孔處加吹氣。

4．下（xià）料偏位尺（chǐ）寸變異

原因：a、.凸凹模刀口磨損（sǔn），產生毛（máo）邊（biān）（外形偏大（dà），內孔偏小）；b、設計尺寸及（jí）間（jiān）隙不當，加工精度差（chà）；c、下料位凸模及凹（āo）模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導正（zhèng）銷磨損，銷徑（jìng）不足；e、導（dǎo）向件（jiàn）磨損；f、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；g、模具閉（bì）模高度調整不當；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（néng）（材料牽引翻料引發衝孔小）；i、卸料

對（duì）策：a、研修刀口； b、修改設計，控製加工（gōng）精度；c、調整其位置精度，衝裁（cái）間隙；d、更換導正銷；e、更換導柱、導套；f、重新調整送料機；g、重新調（diào）整閉模高度；h、研磨或（huò）更換（huàn）卸料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；i、減小強壓深度；j、更（gèng）換材料，控製進料質量；k、凸模刃部端麵修出斜度或弧形（注意方向），以改善衝切時受力狀況（kuàng）。許可時下料部位於卸料鑲塊上加設導位功能。

5．卡料

原因（yīn）：a、送料機送距、壓料、放鬆（sōng）調整不當；b、生產中送距產生變異；c、送料機（jī）故障；d、材料弧形，寬度超（chāo）差（chà），毛邊較大；e、模具衝壓異常，鐮刀彎引發（fā）；f、導料孔徑不足，上模拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶；i、材料薄，送進中翹曲；j、模具架設（shè）不當，與送料機垂直（zhí）度偏差較大。

對策：a、重新調整（zhěng）；b、重（chóng）新調整；c、調整及維修；d、更換材料，控製進料質量；e、消除料帶（dài）鐮（lián）刀彎；f、研修衝導正孔凸、凹模；g、調整脫（tuō）料彈簧力量等；h、修改（gǎi）導料板，防料帶上（shàng）帶；i、送料（liào）機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關；j、重新架設模具。

6．料帶鐮刀（dāo）彎

原因：a、衝壓毛邊（ 特別是載體上）；b、材料毛邊，模具無切邊；c、衝床深度不當（太深或太淺）；d、衝件壓傷，模內有屑料；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設計。

對策：a、研修下料刀口； b、更換材料，模具加設切邊裝置；c、重調衝床深度（dù）；d、清理模具，解決跳屑和（hé）壓（yā）傷問（wèn）題；e、檢查並調整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；f、采用（yòng）整彎（wān）機構（gòu）調整。

7．凸模斷裂崩刃

原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等（děng）導致；b、送料不當，切半料；c、凸模（mó）強度不足；d、大小凸模相距太近，衝切時材料牽引，引（yǐn）發小凸模斷；e、凸（tū）模及凹模局（jú）部過於尖角；f、衝裁間隙偏小；g、無衝壓油或使用的衝壓油揮發性較強（qiáng）；h、衝裁間隙不（bú）均、偏移，凸、凹模發生幹涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；j、模具導向不準、磨損；k、凸、凹模材質選用（yòng）不當，硬度不當；i、導料件（jiàn）（銷（xiāo））磨損（sǔn）； m、墊片加設不當。

對策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題； b、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；c、修（xiū）改設計（jì），增加（jiā）凸模整體強度，減短凹模直（zhí）刃部尺寸，注意凸模刃部（bù）端麵修出斜度（dù）或弧形，細小（xiǎo）部後切；d、小（xiǎo）凸模長度磨短相對大凸模一（yī）個料厚以上；e、修改設計；f、控（kòng）製凸凹模（mó）加工精度或修改設計（jì）間隙，細小部衝切間隙適當加大（dà）；g、調（diào）整衝壓油滴油量（liàng）或更換油種；h、檢查各成形件精度，並施以調整或更換，控製加工精度；i、研修或更換；j、更換（huàn）導柱、導套（tào），注意日常保養；k、更換使用材質（zhì），使用合適硬（yìng）度；i、更換導料件； m、修正，墊片數盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下（xià）麵。

8．折彎變形尺寸變異

原因：a、導正銷（xiāo）磨（mó）損，銷（xiāo）徑不（bú）足；b、折彎導位部分精度差（chà）、磨損；c、折（shé）彎凸、凹模磨損（ 壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折彎時未施以（yǐ）預壓；f、模具結（jié）構及（jí）設（shè）計尺寸不良（liáng）；g、衝件毛邊，引發折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定；i、材料厚度（dù）尺寸變異；j、材料機械形能變異。

對（duì）策（cè）：a、更換導正銷；b、重新研磨或更換；c、重（chóng）新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設計，增設導位及（jí）預（yù）壓功能（néng）；f、修改設計尺（chǐ）寸（cùn），分解折（shé）彎，增加折彎整形等；g、研修下料位（wèi）刀（dāo）口； h、調整，采用整體鋼墊（diàn）；i、更換材料，控製進料質量；j、更換材料，控製進料質量。

9．衝件高（gāo）低（一（yī）模多件時）

原因：a、衝（chōng）件毛邊；b、衝件有壓傷，模內（nèi）有（yǒu）屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或（huò）損傷；d、衝剪時翻料；e、相關（guān）壓料部位磨損、壓損；f、相關撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損； g、相關易斷位預（yù）切（qiē）深度（dù）不一致，凸（tū）凹模有磨損或崩刃； h、相（xiàng）關打凸部位凸凹模（mó）有崩刃（rèn）或磨損較為嚴重（chóng）； i、模具設計缺陷。

對策：a、研修下（xià）料（liào）位刀口； b、清理模具，解決屑料上浮問（wèn）題；c、重新研修或更換新件；d、研修衝切刀口，調整或增設（shè）強壓功能；e、檢查，實施維護或更換；f、維修或更換，保證撕切狀況一致； g、檢查（chá）預切凸、凹（āo）模狀況，實（shí）施維護或更換（huàn）；h、檢（jiǎn）查凸、凹模狀況，實施維護或更換；i、修改（gǎi）設計，加設高低調整或（huò）增設整形工位。

10．維護不當

原因：a、模具（jù）無防呆功能，組（zǔ）模時疏忽導致裝反方（fāng）向、錯位（指不同工位）等（děng）；b、已經偏移過間隙之鑲件未按原狀複原。

對策：a、修改模具，增（zēng）防呆功能；b、采模具（jù）上做（zuò）記號等方式，並在組模後對照料（liào）帶做必要（yào）的檢查、確認，並做出（chū）書麵記錄，以便查詢。

在（zài）衝壓生產中，模具的日常（cháng）維護（hù）作業至（zhì）關重要，即日常注意檢查衝（chōng）壓（yā）機及模具是否處於正常狀態，如衝壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查（chá），刃部的檢查，各部位鎖緊（jǐn）的確認等，如此可避免許多突發（fā）性事故（gù）的產生。修模時一定要先想而後行，並認真（zhēn）做好記錄積累經驗。

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