一般的衝壓模具都（dōu）是由：

上下托板、上（shàng）下墊腳、上下模座：一般（bān）用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上（shàng）、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用（yòng），外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太（tài）低會影響衝裁質量。厚度一般為（wéi）25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板（bǎn）上直接挖刀口，這樣做的（de）話如果刀口（kǒu）缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就（jiù）不好修模；還有一種做法是挖入塊，即（jí）把刀口挖在（zài）一（yī）個入塊上(該入塊習慣稱為“下模刀口”)，然（rán）後再把下模刀口（kǒu）裝入下模板裏麵。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最（zuì）好正負0.005mm以內，一般磨床師傅（fù）或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品（pǐn）打出印子(模印)。

上、下墊板：墊板一（yī）般用Cr12製成（chéng）。根據需要（yào），每套模具的（de）上（shàng）下墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如果衝的孔少的話，上下墊板可（kě）以（yǐ）適（shì）當做薄一點8～10mm即可，如果衝孔比較多的話，就要適當做厚一點，一（yī）般17～20mm左右（yòu）。下（xià）墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲（sī）過孔、導柱透氣孔等。

上（shàng）、下夾板：上（shàng）下夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不（bú）行，有可能（néng）會（huì）把衝頭的掛台直接（jiē）拉到夾板裏麵去，把夾板拉壞（huài）。所（suǒ）以設計衝（chōng）壓模具，要從所要總（zǒng）裁的工件的衝裁工藝來考慮其（qí）模具的結構、模具材料的選材，所（suǒ）選衝床的噸位，衝裁間隙的大小等等，才能使加工（gōng）完的工件毛（máo）刺更小，延長（zhǎng）模具的使用壽命。

止擋板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後（hòu）鎖在一起的，止擋板上麵主（zhǔ）要是一（yī）些（xiē）過孔，衝頭過（guò）孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正衝頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、衝頭。生（shēng）產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裏麵，把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉（lā）出脫料（liào）板等，所以必須使用止擋板（bǎn）來導正衝（chōng）頭，而脫料（liào）板單邊適當（dāng）放（fàng）大10～20條；或脫料板做兩節的，上麵一節用來導正、下麵一節同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據衝（chōng）孔的多少、所（suǒ）要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模（mó）、凸模：也稱（chēng）衝頭或刀口，是用（yòng）來把多餘的材料衝掉、切（qiē）掉，或切開、刺破、拉伸。如（rú）：拉伸（shēn）衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打（dǎ）沙拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等（děng）等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術語解釋：

挖：做模（mó）具人習慣稱呼，是指線切割框口的（de）意思。比如：挖刀口、挖入（rù）塊等。

軟料：在衝壓模具中，是指硬（yìng）度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一（yī）點的東西在上麵敲一（yī）下（xià），就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所（suǒ）以習慣稱為“軟料（liào）”，因（yīn）為（wéi）它（tā）的抗震性能比較好，一（yī）般用（yòng）來製作衝壓模具的上下托板（bǎn）、上下墊腳、上下模座。

硬料：在衝壓（yā）模具中，是指硬（yìng）度(熱處理後)在HRC58～62左右或以上（shàng）的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不（bú）注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用（yòng）來做衝壓模具的刀口、衝頭或其它要求（qiú）硬度較高的零件。

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