首先要（yào）了解為什（shí）麽會出現（xiàn）脫模（mó）困難的問（wèn）題

1.模（mó）具內由凹槽;

2.脫模（mó）斜度不（bú）足（zú）;

3.模具光潔度不高。

由於脫模斜度不足而造成的故（gù）障非常常見（jiàn）,在進行製品設計時,必須在圖麵上標明脫模斜度（dù）,脫模斜（xié）度通常範圍在（zài）1~2度之間,在（zài）這一範圍內以盡量大為（wéi）好,特殊的場（chǎng）合也允許為0.5度以上

2.射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難

3.為了順利使製品脫離模具,通才使用含有矽油的脫（tuō）模劑（jì）,然而使用脫（tuō）模劑時隻能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用,製品上的打印標（biāo）記等二次加工變的很不好,一（yī）旦塗布在模（mó）具上的脫模劑（jì）附在製品（pǐn）上想（xiǎng）擦去是相（xiàng）當地困難的。

根據以（yǐ）上根（gēn）本原因（yīn）,想出解決辦法:

1.即時:下降射出壓力,縮短保（bǎo）壓時間,降低模具溫度降（jiàng）低脫模速度,噴塗脫模劑

2.短（duǎn）期:提高模具型腔的光（guāng）潔度

3.長期（qī）:增（zēng）大脫模斜度,增加脫模銷的數目由（yóu）於材料的差異既重又硬的材料,例如GPPS,由於脫帽斜（xié）度不足而引起製品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例（lì）如PE, 有可能使製品呈若幹塊（kuài）狀根切掉。

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